Category Archives: Impresión 3D

Es un sistema de impresión en múltiples capas, que permite reproducir diseños tridimensionales creados digitalmente, utilizando diferentes materiales según su modelo y función. Los usos son muy variados y van desde pequeños prototipos de edificios hasta prótesis médicas completamente funcionales. Se pueden obtener estructuras firmes, flexibles, opacas, brillantes, transparentes, resistentes al calor, biocompatibles, con texturas similares a la madera o al concreto, entre muchas otras posibilidades.

¿En qué materiales puedo imprimir con la impresión 3D?

La impresión 3D a venido para quedarse y así revolucionar la manera en que fabricamos. Con el tiempo cada vez aparecen más tecnologías de impresoras 3D con soluciones de impresión con novedosos y distintos materiales y filamentos. Es por eso que hemos querido describir brevemente los principales materiales y familias de materiales en los que se está imprimiendo:

IMPRESIÓN EN TERMOPLÁSTICOS FDM

La tecnología FDM utiliza los mismos materiales termoplásticos probados y validados que se pueden encontrar en los procesos de fabricación tradicionales. Se pueden utilizar para aplicaciones que requieran tolerancias exactas, dureza y estabilidad medioambiental (o propiedades especializadas tales como la disipación electrostática, la translucidez, la biocompatibilidad, la inflamabilidad VO y la clasificación FST).

IMPRESIÓN EN MATERIALES POLYJET

PolyJet es una poderosa tecnología de impresión 3D que produce piezas, prototipos y herramientas lisas y precisas. Con una resolución y precisión de capa microscópica de hasta 0.014 mm, puede producir paredes delgadas y geometrías complejas utilizando la más amplia gama de materiales disponibles con cualquier tecnología.

IMPRESIÓN EN FIBRA DE CARBONO

Nuestro material de impresión 3D compuesto de fibra de carbono, Nylon 12 Carbon Fiber , consiste en fibra cortada combinada con Nylon 12 para proporcionar la resistencia y rigidez que necesita para herramientas rígidas, prototipos y piezas de producción. Su resistencia y rigidez lo convierten en el material perfecto para reemplazar metales como el aluminio por piezas y herramientas más livianas.

IMPRESIÓN EN ELASTÓMEROS

Duradero pero flexible, este material FDM le permite imprimir en 3D piezas similares a la goma, en una amplia gama de aplicaciones. Produce partes complejas que se alargan y comprimen, precisamente y a toda velocidad.

IMPRESIÓN EN METAL

Similar al moldeo por inyección de metal (MIM), el sistema Studio aprovecha la sinterización a granel para lograr piezas con altas densidades y un rendimiento confiable. Todo, desde el tamaño de distribución de partículas dentro de cada varilla hasta el diseño de los cartuchos y los mecanismos de la extrusora, admite un flujo de trabajo más rápido, más fácil y más seguro para imprimir piezas de metal de alta calidad internamente y bajo demanda.

IMPRESIÓN EN ARENA

El material para fabricar prototipos de arena utilizables en los procesos de fundición convencionales de moldeo en arena, son arena convencional + aglutinante que permite su adhesión y fabricación por capas en impresoras 3D.

Es importante aclarar que en general una impresora 3D imprime un tipo de material, a modo ejemplo existen impresoras de impresión FDM, impresión PolyJet, Metal, etc.
También es importante considerar trabajar con impresoras de calidad que trabajen con materiales de calidad y certificados internacionalmente, ya que estos materiales cumplen con los estándares en términos de calidad, toxicidad, entre muchas otras.
Es por esto que siempre recomendamos a la marca de impresoras líder y pionera a nivel mundial en impresión 3D STRATASYS , cuyos materiales son 100% certificados y trabaja con las principales industrias y empresas de nivel mundial.

¿Que es lo que hacemos?

Inspirado en la revolución tecnológica 4.0 Talentum Digital nace en 2016 con el propósito de mejorar los procesos de desarrollo de la ingeniería chilena con el apoyo de tecnologías y plataformas líderes en manufactura avanzada, sustentado en un ecosistema 3D inteligente.

Talentum es distribuidor único Chileno de los siguientes 3 productos vitales para el desarrollo de la ingeniería 4.0:

  1. Software SOLIDWORKS:
    SOLIDWORKS es un software de Diseño CAD para modelar piezas y ensamblajes en 3D y planos 2D. Ofrece un abanico de soluciones para cubrir los aspectos implicados en el proceso de desarrollo del producto, como lo son: Crear, diseñar, simular, fabricar, publicar y gestionar los datos del proceso de diseño. SOLIDWORKS es el software de diseño CAD paramétrico más demandado a nivel mundial, su éxito se debe principalmente a que integra gran cantidad y calidad de soluciones en una misma plataforma, además de ser un software fácil de usar y por ende fácil de aprender, gracias a su interfaz altamente intuitiva.
  2. Escáner láser 3D Creaform: Con un escáner 3D puedes analizar un objeto gracias a sus luces láser, la cuales obtienen la información del objeto en términos de medidas precisas mientras vas visualizando lo que escaneas y guardando la información a través de un software.

    Las principales ventajas del escáner 3D Creaform son su rápidez de escaneado, su portabilidad, ya que son fáciles de transportar y no pesan más de 1kg. Su más importante ventaja es su alta precisión de medición, lo cual lo convierte en el escáner de mayor precisión metrológica del mundo. Con la información de medición de los objetos digitalizada se pueden realizar: Ingeniería inversa, control de calidad, obtención de planos, mejora de productos, entre muchas otras.

  3. Impresoras 3D Stratasys: las impresoras 3D Stratasys son las impresoras más estables del mundo, vale decir las que menos fallan y mejor calidad de fabricación aditiva tienen. Imprimen en distintas familias de materiales como Plásticos FDM, Resina PolyJet, Metal y cada día sorprenden con nuevos materiales. Todos estos materiales son certificados por normativas a nivel mundial. Lo que convierte a Stratasys en una marca líder y pionera a nivel mundial en impresión 3D avanzada.

En Talentum Digital nos hemos asegurado de que estas tecnologías puedan ser conocidas y se ganen la confianza de las empresas nacionales a través de una oferta de servicios de validación de nuestros productos que ha tenido excelentes resultados. Esta ha solucionado necesidades particulares de cada cliente mediante un servicio optativo de escaneo 3D o impresión 3D, y se ha transformado en nuestra política de validación, con esto hemos podido concretar los resultados que esperan nuestros clientes in situ mientras les enseñamos el proceso de trabajo y uso de cada herramienta. Por otro lado, se ofrece asesoría a departamentos y empresas correspondiente a la implementación de SOLIDWORKS y sus distintas versiones y plataformas.

Luego de implementar estás tecnologías 3D inteligentes en una determinada empresa y de manera consistente, se han experimentado los siguientes resultados de forma general:

  • 10 a 40% de reducción de costos de mantenimiento.
  • Aumento de la productividad de 3 a 5%
  • 30 a 50% de reducción de maquinaria inactiva.
  • 45 a 55% aumento en la productividad en profesiones gracias a técnicas a través de la automatización del conocimiento.
  • Costos de inventario de explotación disminuyeron en 20 a 50%.
  • Costos de calidad se redujeron en 10 a 20%.
  • Exactitud de pronósticos aumenta a un 85% +.
  • 20 a 50% de reducción de “Time to Market”.
  • Entre muchas otras.

Ya son varias las empresas chilenas que han dado el paso hacía una transformación digital que vuelve más eficiente sus procesos y experimentan los beneficios que estas trae como son los casos de nuestros clientes como:

  • CODELCO: Utiliza SOLIDWORKS en sus distintos departamentos junto con el escáner 3D CREAFORM HandyScan Black Elite para control de calidad de distintas piezas, además está probando y definiendo piezas donde ve conveniente la impresión 3D con materiales resistentes y de calidad.
  • ENAER: Utiliza escáner 3D CREAFORM para control de calidad de piezas de avión donde ha reducido el tiempo de trabajo de 1 mes a media semana aproximadamente. Está viendo la factibilidad de impresión de ciertas piezas con impresora 3D Stratasys.
  • ASMAR: Escaneamos una cámara hiperbárica para ingeniería inversa además compraron licencias SOLIDWORKS para mejorar y válidar sus procesos de diseño de mejor manera.
  • ENAEX: Utilizan SOLIDWORKS con el fin de innovar en equipamiento y maquinaria de explosivos.
  • KOMATSU: Utilizan SOLIDWORKS para mantención, modificaciones y diseño de partes y piezas que se puedan fabricar localmente para sus camiones.
  • BOSCA: Compraron licencias SOLIDWORKS para mejorar procesos de chapas metálicas de los calefactores que producen.
  • AGUAS ANDINAS: Servicio de ingeniería inversa con escáner 3D para reconstrucción de tuberías.
  • SORENA: Compró un escáner 3D CREAFORM con el fin de hacer ingeniería inversa para sus repuestos de minería.

Son cada vez más las empresas Chilenas que descubren el potencial de las tecnologías de manufactura avanzada que logran sacar el máximo de rendimientos y optimización de los costos mientras innovan y crecen de manera sustentable.

¿Te gustaría saber cómo te beneficiarías o se beneficiaría tu empresa con alguna o la suma de estas tecnologías en tu rubro y/o roll de manera cuantificable?

Déjanos tus datos y nos pondremos en contacto contigo para darte una asesoría a la brevedad.



Stratasys en Conferencia Panamericana de investigación de fabricación aditiva global

La fabricación aditiva, en sus principios conocida como creación rápida de prototipos y posterior impresión 3D, se ha extendido por todo el mundo y hoy se considera uno de los principales impulsores de la 4ta revolución industrial en todo el mundo. Dentro de América, la fabricación aditiva transformará nuestro crecimiento económico, por lo que se establecerá un nuevo paradigma industrial, que abre las puertas a ser parte de esta aventura del Nuevo Mundo. Esta introducción forma parte de la conferencia Panamericana de investigación de fabricación aditiva global (PARADIGMA)

Este evento se realizó el 24-26 de septiembre de 2019 en el Campus de San Joaquín PUC y USM de la Pontificia Universidad Católica de Chile, en colaboración con Universidad Técnica Federico Santa Maria y Youngstown State University, apoyado por ONR Global y CCDC-Américas después de AFOSR-SOARD y patrocinado por Ing2030 The Clover, AC3D, DICTUC SA, LEiTAT, WENCO & STRATASYS por parte de Talentum Digital. 

Mira el siguiente video que resume nuestra experiencia en Paradigma 2019

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Fabricación avanzada de partes funcionales y desafíos

¿A que nos enfrentamos en Chile?
Desafíos en todas las industrias:


  • Respuestas rápidas a problemas
  • Incrementar margenes
  • Mejorar calidad
  • Revisión de errores
  • Mejora constante de procesos
  • Agilidad de procesos
  • Seguridad de los empleados


  • Problema en cadena de
    suministros
  • Sobre stock de piezas
  • Control de inventario
  • Fallos no previstos
  • Producción en tiempo real
    (costos y beneficios)
  • Ventas y respuesta al cliente


Y CUANDO CREEMOS QUE TENEMOS
SOLUCIONES…


  • Tenemos poco margen de tiempo
  • Tenemos 0 margen para errores
  • Tenemos presupuestos 0 para probar
  • Estamos a contra resultados
  • Necesitamos asesoría y mediciones de
    impacto correcta

ESTOY OCUPADO INTENTANDO LLEGAR
A LAS METAS.





PONGAMOS EL CASO

La presión por ser competitivos frente a nuestra competencia o a ojos del cliente nos lleva a prototipar ideas o conceptos, ya que hoy en día es el desde…

Nos hemos dado cuenta de que en nuestro proceso tenemos una pieza de alto costo y que importarla tarda 180 días. Lamentablemente por esta demora preferimos importar un volumen alto, para no estar solicitando muchas importaciones que encarecen el proceso, la consecuencia negativa de esto es que este alto volumen de importación se traduce en un sobre inventario y por lo tanto en capital retenido.

Es aquí donde surge un lógico cuestionamiento.
¿Y SI LA FABRICAMOS?


¡OK! FABRIQUÉMOSLO.

EMPIEZA LA INNOVACIÓN. Debemos enfrentar una serie de etapas…


PERO LA REALIDAD ES QUE…


ADIÓS DESARROLLO, Mejor sigamos como antes. Gracias…

SOLUCIÓN Y CONCEPTO INDUSTRIA 4.0


DEBEMOS EVITAR PASOS = EVITAR COSTOS + EVITAR TIEMPO.


DEL DISEÑO DEBEMOS PASAR DIRECTO A LA PRODUCCIÓN DISMINUYENDO LOS COSTOS Y LOS TIEMPOS DE ENTREGA.

RESULTADO: EFICIENCIA.

Las impresoras 3d que nos ofrece el mercado 3d en Chile, solo apuntan a desarrollar soluciones, de prototipaje. Por otro lado, si pensamos en desarrollar soluciones de grado alto o producto final, pensando incluso en implementarla como fabricación lineal, se vuelve imposible, ya que se necesita materiales certificados, de alta gama o simplemente por el tamaño (área de impresión).

Las impresoras 3d tiene grandes beneficios del punto de vista de fabricación, ya que reducen tiempo y costos al producir piezas, sin embargo, las impresoras existentes no conectan con eso, ¿entonces existe divergencia? ¿Dónde quedó esa fabricación aditiva que hablaban de la industria 4.0?, pues está, pero existe un mal uso de la información, ya que las impresoras de escritorio, solo son soluciones para escritorio, y pensamos en realmente en fabricación robusta, tenemos que buscar soluciones robustas, que estén certificadas y que garanticen el funcionamiento.

En este contexto se justifica la utilización de impresoras 3d industriales como las impresoras de Stratasys, como la Fortus 450, líder en el mercado de impresión 3D mundial en fabricación aditiva y producción final. Obtenemos beneficios? Claro, ya que con los materiales ABS-M30 /ASA/ FDM entre otros, podemos solucionar muchos problemas desde la industria aeronáutica, alimenticia, minera, agricola etc.

Es una revolución en todo aspecto, no tan solo por la manufactura, si no que logístico, inventario, producción, es un cambio real y que ahora está pasando. En Talentum lo entendemos muy bien, ya estamos listo para esto, ¿y tú?


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La Impresión 3D en la fabricación de piezas orientadas a mejoras operativas y de mantenibilidad en plantas productivas mineras

Sobre la impresión 3D

Por: Guillermo Fonseca.

En el contexto MAPLA MANTEMIN 2017 la división Ministro Hales de CODELCO, se realizó la siguiente exploración con la tecnología de impresión 3D a cargo de Guillermo Fonseca.

Sobre la impresión 3D

La impresión 3D, también conocida como manufactura por adición, es un proceso por el cual se crean objetos físicos colocando un material por capas en base a un modelo digital (Normalmente CAD). Todos los procesos de impresión 3D requieren que el software, el hardware y los materiales trabajen en conjunto.

La tecnología de impresión 3D puede utilizarse para crear todo tipo de cosas, desde prototipos y piezas simples hasta productos finales altamente técnicos.



Prueba realizada en División Ministro Hales en CODELCO con el objetivo de explorar la potencialidad de la tecnología de impresión 3D

Con el objetivo de explorar la potencialidad de esta tecnología la minera decidió adquirir una impresora de bajo costo

Problemática1: Carcasa de sensor de PH

Al instalar el sensor de PH dentro de celda de flotación se daña debido a
la abrasión de pulpa. (dura solo hrs dentro de celda)



Iniciativa:

Un eléctrico Construye una carcasa artesanal para abordar el problema, sin embargo se produce estancamiento (sensor queda fijo en un valor).



Diseño por impresión 3D:

Se realizan 2 modelos distintos
Costo en Plástico: 5 USD




Problemática 2: Plantilla Ajuste de GAP bombas Sentina

Al realizar acoplamiento de bombas sentina si aprecian distintos GAP de ajuste.

Solución 3D:

Impresión de plantilla de ajuste para determinar GAP correcto.

Costo en Plástico 2,5 USD



Problemática 3: Codo para muestreo de ácido débil

Al realizar muestreo de ácido débil, este se proyecta horizontalmente dificultando tarea.

Solución 3D:

Impresión de un codo de 90° que permite hacer la tarea sin riesgo.

Costo en Plástico 15 USD



Resultado de experiencia

Aciertos
– Fabricación de piezas pequeñas en poco tiempo
– Piezas de bajo costo
– Promueve la creatividad en la gente


Dificultades
– Es necesario el dominio de Software de diseño 3D


Potencialidades

• Disminución de inventarios de repuestos
• Impresión en distintos tipos de materiales:
Metales, Plásticos, polímeros, etc…
• Reducción de costo de piezas complejas