Valida tu diseño
antes de fabricarlo.

Es justamente el caso para el que trabajamos. Escaneamos el componente como está hoy y la simulación corre sobre esa geometría, no sobre el plano de diseño. El plano describe cómo salió de fábrica, no cómo está después de años de operación.

No. Si existe, ayuda a validar y acorta el trabajo. Si no existe, o si el componente fue modificado en faena, la geometría se levanta con escaneo 3D y se simula sobre esa.

Una memoria de cálculo con los supuestos declarados, las cargas consideradas, el criterio de aceptación usado y los resultados, más las vistas de la distribución de esfuerzos o del flujo. La memoria es el entregable: los colores solos no sirven para decidir.

No dice cuándo va a fallar un componente con una fecha. No reemplaza una inspección ni un ensayo no destructivo. Y no corrige un supuesto equivocado: si las cargas de entrada están mal, el resultado está mal aunque la malla sea perfecta.

Depende sobre todo de si la geometría existe y de qué tan limpia está. Con el modelo disponible y un caso de carga definido son días. Si hay que ir a escanear a faena, se suman las jornadas de terreno y la reconstrucción.

Chancadores y sus componentes, molinos y sus revestimientos, correas y chutes de traspaso, estanques, ductos, harneros y las estructuras soportantes de todos ellos. En fluidos, cajones distribuidores, bombas y líneas de proceso.