Más del 60% de las plantas chilenas supera los 25 años de operación: hoy el negocio es la continuidad operacional. Medimos el desgaste, recuperamos repuestos sin planos y simulamos tus equipos para que la próxima detención sea la que TÚ programaste.

Trabajamos en faena y en maestranza. Esto es lo que nos piden resolver cada semana.
El manto del chancador, la corona del molino, el revestimiento: decisiones de cientos de millones tomadas a ojo. Con escaneo 3D la respuesta viene con mapa de color y milímetros de respaldo.
Proveedor extranjero, pieza descontinuada, meses de espera. Digitalizamos la pieza usada, incluso rota, y entregamos el CAD y los planos para fabricarla en Chile.
Traspasos que se atollan, revestimientos que duran la mitad de lo prometido. Medimos el desgaste real con escaneo 3D y entregamos la geometría corregida para refabricar con respaldo.
Cada falla imprevista son horas de producción perdidas. El análisis de desgaste periódico convierte la sorpresa en una tendencia que se planifica.
Inspección dimensional de mantos, conos, coronas y revestimientos con equipos que cumplen los parámetros de las normas ISO 17025 e ISO 10360-8.
Inspección dimensional →De la pieza física al CAD y a la maestranza local, con validación contra el escaneo.
Ingeniería inversa →Análisis estructural y de flujos para validar reparaciones y rediseños antes de fabricar.
Simulación FEA · CFD →Corrosión y daño en estanques, cañerías y estructuras medidos con el activo en servicio.
Ensayos no destructivos →Todo esto se ejecuta con escáneres 3D portátiles de grado metrológico: el HandySCAN 3D para medir componentes en faena y el MetraSCAN 3D, la CMM óptica portátil cuando el control dimensional exige precisión de laboratorio en piso de planta. Si el proyecto es puntual, también existe el arriendo de escáner 3D.
Algunos proyectos recientes (clientes en reserva):
Conos y mantos inspeccionados con equipos cuyos parámetros de medición cumplen lo establecido en las normas ISO 17025 e ISO 10360-8 para decidir reparación con respaldo técnico.
Engranajes mayores digitalizados en faena, sin viaje a laboratorio ni detención extendida.
Escaneo de cajones de relave para refabricación y control de desgaste periódico.
Cuéntanos el problema: respondemos en 24 horas hábiles con enfoque técnico, alcance y próximos pasos.