Control dimensional 3D: qué es y cómo se ejecuta
Verificar que un componente fabricado, reparado o desgastado corresponde a la geometría que debería tener. Lo que cambia todo es contra qué se compara y con qué incertidumbre se mide.
Control dimensional 3D: qué es y cómo se ejecuta
Control dimensional es verificar que un componente fabricado, reparado o desgastado corresponde a la geometría que debería tener. Suena obvio. Lo que cambia todo es contra qué se compara y con qué incertidumbre se mide.
En la práctica industrial chilena el control dimensional aparece en cuatro momentos: al recibir un componente de un proveedor, al liberar una reparación, al decidir si un componente en servicio sigue dentro de tolerancia, y al certificar un trabajo frente al dueño del activo.
La diferencia entre medir y controlar
Medir es obtener un número. Controlar es comparar ese número contra un criterio de aceptación y dejar registro de la comparación.
Esa distinción tiene consecuencias prácticas. Un informe que dice “el diámetro es 412,3 mm” no sirve para tomar una decisión. Un informe que dice “el diámetro es 412,3 mm contra un nominal de 412,0 con tolerancia de ±0,5, dentro de especificación” sí. La diferencia no está en el instrumento, está en tener un nominal y un criterio antes de medir.
Cómo se hace con escaneo 3D
El flujo es el mismo casi siempre:
Se prepara el componente y se define el sistema de referencia, que es la decisión más importante de todo el proceso: contra qué caras o ejes se va a alinear la medición. Un mismo componente puede resultar conforme o no conforme según cómo se referencie, y esa definición es criterio de ingeniería.
Se captura la geometría completa con un escáner de grado metrológico. A diferencia de una medición por puntos, el escaneo entrega la superficie entera, lo que permite ver problemas que no estaban en la lista de cotas a verificar.
Se compara contra el CAD nominal o contra el plano y se genera un mapa de color de desviación, más las cotas y tolerancias geométricas que el criterio exija.
Y se entrega un informe que dice si pasa o no pasa, con la evidencia detrás.
Qué normas aplican
Dos marcos aparecen siempre en las bases de licitación y en las auditorías de calidad:
ISO 10360-8 define cómo se verifica el desempeño de sistemas de medición por coordenadas con sensores ópticos de distancia. Es la referencia para saber si un escáner puede ser usado como instrumento de medición y no solo de digitalización.
ISO 17025 es la norma de competencia de laboratorios de ensayo y calibración. Cuando alguien pide un informe “bajo ISO 17025” está pidiendo trazabilidad de la cadena de medición, no una marca de equipo.
Los equipos con los que ejecutamos control dimensional tienen parámetros de medición conformes con lo establecido en ambas normas. Cuando un proyecto exige documentación de trazabilidad, la entregamos como parte del informe.
GD&T, o por qué un solo número no basta
Las tolerancias dimensionales controlan medidas. Las tolerancias geométricas controlan forma, orientación y posición: planitud, cilindricidad, concentricidad, perpendicularidad.
Un componente puede tener todos sus diámetros dentro de tolerancia y aun así no montar, porque está fuera de concentricidad. Ese es el tipo de problema que solo aparece cuando el control dimensional incluye GD&T, y es una de las razones por las que un escaneo completo de superficie es más útil que una serie de mediciones puntuales.
Cuándo el control dimensional 3D no es la herramienta
Si el componente es prismático, las tolerancias son amplias y hay pocas cotas que verificar, un pie de metro y un micrómetro resuelven el problema mejor y más barato. El control dimensional 3D se justifica cuando hay superficies libres, cuando el componente es grande, cuando hay que documentar mucha geometría, o cuando el criterio incluye tolerancias geométricas.
Si necesitas ejecutar un control dimensional: lo hacemos como servicio, en tu planta, en faena o en nuestro laboratorio en Santiago. Ver el servicio de inspección dimensional.
Si necesitas la capacidad interna: el equipo que usamos para esto es el MetraSCAN 3D, una CMM óptica portátil. Ver el MetraSCAN 3D.
Para entender el panorama completo: revisa el hub de escaneo 3D y metrología.
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