Category Archives: Manufactura Avanzada

¿Que es un escáner 3D?

que es un escaner 3d

contexto

Para lograr calcular medidas o dimensiones de objetos, ya sean piezas, herramientas, productos, estructuras, etc. El común de las empresas utiliza herramientas convencionales como lo son el micrómetroPie de metroflexómetro y CMM, los cuales en general son las herramientas más usadas y que cumplen con realizar las mediciones metrológicas para cada uno de sus casos. El problema de estas herramientas es que cuando se trabajaba realizando medidas de manera constante y/o de variados objetos, esta se transforma en un proceso demasiado lento y que funciona para mediciones muy puntuales, ya que es muy difícil medir todo tipo de objetos debido a que existen objetos de mayor complejidad en su forma o tamaño.

Micrómetro

Pie de Metro

Flexómetro

CMM

escáner 3d

Con la aparición del escáner láser 3D nace una herramienta que da la facilidad de analizar las medidas de un objeto mediante un haz láser, el escáner calcula la distancia, desde el emisor hasta un punto de un objeto al alcance de su trayectoria (No mayor a 50 cm), no tocando el objeto físicamente. Con esto el escaneado 3D captura los datos de su forma creando una nube de puntos a partir de muestras geométricas en la superficie del objeto, proporcionando así la distancia a todos esos puntos.

Estos puntos se pueden usar entonces para extrapolar la forma del objeto (un proceso llamado reconstrucción).

proceso escaneo 3d

Esta reconstrucción 3D del objeto se realiza de la siguiente manera:

Simplemente debe apuntar con los focos de radiaciones electromagnéticas hacía el objeto a escanear a no más de 50 cm de distancia y comenzar a hacer las capturas donde se va previsualizando instantáneamente lo que vamos escaneando (como si estubiera pintando el objeto), los haz láser miden rápidamente cualquier superficie compleja y así también entendemos que es lo que nos falta por escanear para ir completando de forma visualmente intuitiva. El proceso de escanear es rápido y cómodo ya que el peso de un escáner 3D promedio es de 1,20 Kg, lo cual es un peso soportable además de tener un diseño cómodo para su portabilidad.

nube de puntos

La información obtenida o “Nube de puntos” nos sirve para construir modelos digitales tridimensionales, esta información es utilizable para objetivos como ingeniería inversa, control de calidad, obtención de planimetrías, etc. El máximo beneficio está en que con el escaneado 3D podemos realizar estas labores en muchísimo menos tiempo en comparado con el que tomaría realizarlo con las herramientas convencionales anteriormente mencionadas, además soluciona los problemas respecto a la medición de variados objetos y de distintas complejidades, ya que no existe contacto físico con él objeto, lo que permite que la luz laser pueda medir lugares complicados. Con el escaneo 3D también se puede obtener una mayor cantidad de datos, debido a que registra a una tasa de medición de más de 1.200.000 mediciones por segundo de manera digital y con precisión metrológica.

 

¿que puedo obtener con un escáner 3d?

Sin duda el potencial de un escáner láser 3D es amplio, y para profundizar en el tema te recomiendo conocer acerca de:

nuestros escáner 3d servicio ingeniería inversa

¿Por que elegir SOLIDWORKS?

¿Por que elegir SOLIDWORKS?

¡Ya son más de 400.000 Organizaciones! Las que utilizan SOLIDWORKS en todo el mundo.




solidworks y sus competidores

SOLIDWORKS es un software/plataforma de diseño CAD 3D para modelar piezas y ensamblajes en 3D y planos 2D. SOLIDWORKS ofrece un abanico de soluciones para cubrir los aspectos implicados en el proceso de desarrollo del producto, como lo son: Crear, diseñar, simular, fabricar, publicar y gestionar los datos del proceso de diseño.
Pero existen otros softwares CAD en el mercado que ofrecen soluciones con relativa similitud, como los son: “Autocad Inventor” de Autodesk o “Solid Edge” de Siemens.

Ahora la pregunta es:






¿POR QUÉ ELEGIR SOLIDWORKS EN VEZ DE OTRO SOFTWARE CAD?

La respuesta a esta pregunta esta compuesta por 5 ventajas principales que posee SOLIDWORKS:







1. Diseño 3D más eficiente:

SOLIDWORKS tiene la gran ventaja de ser un software de diseño paramétrico modular, más fácil de usar que su competencia. Esto según usuarios avanzados de los distintos softwares CAD, haciendo hincapié a su interfaz altamente intuitiva. Lo que significa que el usuario puede editar fácilmente el diseño en cualquier etapa del proceso de diseño.

Los gráficos RealView de SOLIDWORKS te permiten visualizar tu diseño en tiempo real, mientras que PhotoView 360 te permite crear definidas representaciones fotográficas realistas y animaciones. Ambas herramientas te darán una visión fantástica de la forma en que se verá tu diseño sin que realmente se realice, y pueden ser un activo poderoso al presentar tu trabajo a tu equipo o clientes. Puede ver cada parte de forma individual el diseño, ver propiedades de masa precisas y verificar la interferencia, lo que significa que no tendrá que construir / fabricar el producto antes de ver cualquier error, ahorrando tiempo y dinero y reduciendo la cantidad de prototipos necesarios. Todo esto acelerará todo el proceso de diseño tal como lo conoce y aumentará la productividad.





2. Mayor compatibilidad en el mercado.



Elegir un sistema CAD ampliamente reconocido es muy importante. Debido a la popularidad de SOLIDWORKS a nivel mundial, es muy probable que lo use un cliente, proveedor, partner o competidor lo que elimina la necesidad de traducir archivos de un sistema a otro, lo que reduce el tiempo y minimiza la posibilidad de errores. Esto hace que trabajar con clientes y proveedores sea mucho más fácil, menos tiempo de conversión, mayor eficiencia, sin mencionar que trabajar juntos en 3D significa ofrecer resultados mucho mejores.





3. Cantidad y calidad de aplicaciones Integradas.

SOLIDWORKS es una herramienta de software CAD 3D muy productiva, con sus herramientas analíticas integradas y automatización de diseño para ayudar a estimular el comportamiento físico como cinemática, dinámica, estrés, deflexión, vibración, temperaturas o flujo de fluidos para adaptarse a todo tipo de diseño.

Las organizaciones con más de unos pocos diseñadores pueden utilizar el software de gestión de datos de productos (PDM), que se integra completamente con SOLIDWORKS. Los sistemas PDM pueden hacer mucho más que simplemente almacenar y organizar archivos. Pueden ayudar a los diseñadores a encontrar piezas existentes para reutilizarlas en lugar de reinventarlas, ahorrando muchas horas de trabajo. Los sistemas PDM también generan listas de materiales para estimar costos y alimentar datos a los sistemas de planificación de recursos de fabricación (MRP). Un software PDM más avanzado puede automatizar los procesos de control de cambios para garantizar que la información desactualizada o inédita no se envíe a fábricas o proveedores.





4. Menor curva de aprendizaje.



El tiempo hay que optimizarlo, por lo tanto, lo último que desea como organización avanzada es quedarse atrapado y, por lo tanto, desea que la transacción a 3D CAD sea rápida, simple y fácil. SOLIDWORKS ofrece una interfaz de usuario coherente en todo momento y procedimientos de dibujo que fluyen lógicamente de principio a fin. Además, SOLIDWORKS ha incorporado tutoriales y muchos preajustes fantásticos para que el diseño sea rápido y sin estrés.





5. Acompañamiento o servicio posventa.

Cuando compras una licencia SOLIDWORKS tienes derecho al software a perpetuidad, junto con que la empresa distribuidora debe asegurar que el cliente obtenga el máximo rendimiento de este. Cuando adquieres la licencia con Talentum Digital puedes acceder a educación con certificaciones, soporte técnico, asesoría con especialistas, acceso a comunidad SOLIDWORKS y muchos otros beneficios. Lo que convierte a SOLIDWORKS en una empresa que no se queda en la simple “venta de un producto” sino que también se ocupa de que extraigas el máximo rendimiento a la plataforma, gracias a sus servicios de acompañamiento asesorado por ingenieros certificados en las distintas aplicaciones que se involucran con tus problemas y las de tu organización para la búsqueda de soluciones.


Conoce los beneficios que el servicio de acompañamiento de Talentum tiene para sus clientes:

Ver Beneficios







Muchas y variadas organizaciones a nivel nacional o internacional concuerdan en términos generales que al utilizar SOLIDWORKS han logrado:





  • Un proceso de desarrollo más rápido.
  • Reducción de costes de materiales en un alto porcentaje.
  • Mejora en la calidad e innovación.
  • Reducen el número de prototipos necesarios.
  • Impulsan la colaboración con partners globales.
  • Disminuyen el impacto medioambiental de los productos.
  • Reducen el uso de materiales.
  • Mejora en la visualización de los diseños.
  • Mejora en la comunicación con los clientes.


  • Reducción exponencial del tiempo de creación de documentación.
  • Mejora en el contexto para el servicio de atención al cliente, el mantenimiento y la formación.
  • Reducción del tiempo de comercialización.
  • Optimización del rendimiento.
  • Comunicación y colaboración sencillas entre los equipos de desarrollo.
  • Entre muchas otras.


Son cada vez más organizaciones a nivel nacional e internacional que suman SOLIDWORKS a sus áreas de desarrollo, ya sean pequeñas, medianas o grandes, buscando no solo los beneficios que lo destacan por sobre su competencia que lo han posicionado como el software de diseño paramétrico preferido a nivel global, sino también por el hecho de compartir una visión a través de una plataforma que te entiende y te conecta con toda su comunidad de manera global, apalancándose de esta interacción como fuente de una mejora continua y compromiso con las necesidades de los usuarios e innovación asertiva para los desafíos del futuro.

conoce las soluciones de solidworks






ASESORATE CON NUESTROS EXPERTOS

Cada problema y su solución es única, por lo cual te recomendamos asesorarte con ingeniero experto, el cual te guiará hacía una solución hecha a tu medida




¿Que es lo que hacemos?

Inspirado en la revolución tecnológica 4.0 Talentum Digital nace en 2016 con el propósito de mejorar los procesos de desarrollo de la ingeniería chilena con el apoyo de tecnologías y plataformas líderes en manufactura avanzada, sustentado en un ecosistema 3D inteligente.

Talentum es distribuidor único Chileno de los siguientes 3 productos vitales para el desarrollo de la ingeniería 4.0:

  1. Software SOLIDWORKS:
    SOLIDWORKS es un software de Diseño CAD para modelar piezas y ensamblajes en 3D y planos 2D. Ofrece un abanico de soluciones para cubrir los aspectos implicados en el proceso de desarrollo del producto, como lo son: Crear, diseñar, simular, fabricar, publicar y gestionar los datos del proceso de diseño. SOLIDWORKS es el software de diseño CAD paramétrico más demandado a nivel mundial, su éxito se debe principalmente a que integra gran cantidad y calidad de soluciones en una misma plataforma, además de ser un software fácil de usar y por ende fácil de aprender, gracias a su interfaz altamente intuitiva.
  2. Escáner láser 3D Creaform: Con un escáner 3D puedes analizar un objeto gracias a sus luces láser, la cuales obtienen la información del objeto en términos de medidas precisas mientras vas visualizando lo que escaneas y guardando la información a través de un software.

    Las principales ventajas del escáner 3D Creaform son su rápidez de escaneado, su portabilidad, ya que son fáciles de transportar y no pesan más de 1kg. Su más importante ventaja es su alta precisión de medición, lo cual lo convierte en el escáner de mayor precisión metrológica del mundo. Con la información de medición de los objetos digitalizada se pueden realizar: Ingeniería inversa, control de calidad, obtención de planos, mejora de productos, entre muchas otras.

  3. Impresoras 3D Stratasys: las impresoras 3D Stratasys son las impresoras más estables del mundo, vale decir las que menos fallan y mejor calidad de fabricación aditiva tienen. Imprimen en distintas familias de materiales como Plásticos FDM, Resina PolyJet, Metal y cada día sorprenden con nuevos materiales. Todos estos materiales son certificados por normativas a nivel mundial. Lo que convierte a Stratasys en una marca líder y pionera a nivel mundial en impresión 3D avanzada.

En Talentum Digital nos hemos asegurado de que estas tecnologías puedan ser conocidas y se ganen la confianza de las empresas nacionales a través de una oferta de servicios de validación de nuestros productos que ha tenido excelentes resultados. Esta ha solucionado necesidades particulares de cada cliente mediante un servicio optativo de escaneo 3D o impresión 3D, y se ha transformado en nuestra política de validación, con esto hemos podido concretar los resultados que esperan nuestros clientes in situ mientras les enseñamos el proceso de trabajo y uso de cada herramienta. Por otro lado, se ofrece asesoría a departamentos y empresas correspondiente a la implementación de SOLIDWORKS y sus distintas versiones y plataformas.

Luego de implementar estás tecnologías 3D inteligentes en una determinada empresa y de manera consistente, se han experimentado los siguientes resultados de forma general:

  • 10 a 40% de reducción de costos de mantenimiento.
  • Aumento de la productividad de 3 a 5%
  • 30 a 50% de reducción de maquinaria inactiva.
  • 45 a 55% aumento en la productividad en profesiones gracias a técnicas a través de la automatización del conocimiento.
  • Costos de inventario de explotación disminuyeron en 20 a 50%.
  • Costos de calidad se redujeron en 10 a 20%.
  • Exactitud de pronósticos aumenta a un 85% +.
  • 20 a 50% de reducción de “Time to Market”.
  • Entre muchas otras.


Ya son varias las empresas chilenas que han dado el paso hacía una transformación digital que vuelve más eficiente sus procesos y experimentan los beneficios que estas trae como son los casos de nuestros clientes como:

  • CODELCO: Utiliza SOLIDWORKS en sus distintos departamentos junto con el escáner 3D CREAFORM HandyScan Black Elite para control de calidad de distintas piezas, además está probando y definiendo piezas donde ve conveniente la impresión 3D con materiales resistentes y de calidad.
  • ENAER: Utiliza escáner 3D CREAFORM para control de calidad de piezas de avión donde ha reducido el tiempo de trabajo de 1 mes a media semana aproximadamente. Está viendo la factibilidad de impresión de ciertas piezas con impresora 3D Stratasys.
  • ASMAR: Escaneamos una cámara hiperbárica para ingeniería inversa además compraron licencias SOLIDWORKS para mejorar y válidar sus procesos de diseño de mejor manera.
  • ENAEX: Utilizan SOLIDWORKS con el fin de innovar en equipamiento y maquinaria de explosivos.
  • KOMATSU: Utilizan SOLIDWORKS para mantención, modificaciones y diseño de partes y piezas que se puedan fabricar localmente para sus camiones.
  • BOSCA: Compraron licencias SOLIDWORKS para mejorar procesos de chapas metálicas de los calefactores que producen.
  • AGUAS ANDINAS: Servicio de ingeniería inversa con escáner 3D para reconstrucción de tuberías.
  • SORENA: Compró un escáner 3D CREAFORM con el fin de hacer ingeniería inversa para sus repuestos de minería.

Son cada vez más las empresas Chilenas que descubren el potencial de las tecnologías de manufactura avanzada que logran sacar el máximo de rendimientos y optimización de los costos mientras innovan y crecen de manera sustentable.


¿Te gustaría saber cómo te beneficiarías o se beneficiaría tu empresa con alguna o la suma de estas tecnologías en tu rubro y/o roll de manera cuantificable?

Déjanos tus datos y nos pondremos en contacto contigo para darte una asesoría a la brevedad.



Manufactura Avanzada

La fabricación y producción de artículos es uno de los giros industriales y empresariales más comunes en la actualidad y lo ha sido a lo largo de toda la historia del ser humano. Como consecuencia de ello, la necesidad de contabilizar, controlar y conocer los datos e información sobre la fabricación de un producto creció hasta el punto de convertirse en una tarea fundamental para cualquier entidad productora.

Los sistemas de manufactura nacen precisamente como resultado de esa necesidad de control y conocimiento de los procesos de producción.

El inicio de la popularización masiva del Big Data, más allá de los contextos de uso donde se originaron dichas tecnologías fue en 2011 cuando la consultora McKinsey apuntaba al Big Data como tendencia tecnológica clave para la “innovación, competitividad y productividad”.

Pero el punto de arranque de muchas de las iniciativas públicas en diferentes lugares del mundo promocionando la adopción de estos enfoques para la revitalización de la competitividad del sector industrial fue en E.E.U.U. bajo el concepto de Manufactura Avanzada para asegurar un desarrollo estratégico de la industria manufacturera.

Más tarde se acuña el término de Industria 4.0 en Alemania.


Definición y tendencias de uso

Como definición la manufactura avanzada nos permite crear nuevos materiales, productos y procesos gracias a la aplicación principalmente de la ciencia, ingeniería y tecnologías.

Basado en las últimas tecnologías de estas y modelos de negocios asociados, podemos agruparlas en seis tendencias tecnológicas:

  1. Captación y análisis de datos: existen dos fenómenos tecnológicos nuevos que son basales para permitir la manufactura avanzada: la capacidad de captar una gran cantidad de información, y la capacidad de procesarla.
    • Captación de información: el uso masivo de sensores y de digitalización de información permite captar una gran cantidad de datos tanto desde los usuarios, a través de teléfonos móviles, redes sociales, GPS, como de los procesos productivos, a través de múltiples sensores de parámetros productivos críticos. El uso masivo de estos sensores inteligentes está siendo capaces de capturar digitalmente una cantidad de información sin precedentes en la historia.

     

    • Análisis de la información: todos los datos capturados sólo tienen valor si es posible extraer de ellos información valiosa para el mercado y/o la producción. Avances recientes en el campo de los Datos Masivos, o Big Data permiten a través de sofisticados algoritmos no sólo procesar y analizar los datos, si no que desarrollar aprendizajes de los fenómenos de mercado o productivos monitoreados.
  2. Intercomunicación de dispositivos o el “Internet de las cosas” El IoT (por la sigla en inglés Internet of Thing) es la capacidad de diferentes dispositivos de conectarse entre ellos y compartir información. Esta tecnología permite a las empresas manufactureras tener a cada uno de sus procesos, y en particular a cada una de sus máquinas, operando de una manera interconectada e inteligente.
  3. Robótica avanzada: La robótica se está convirtiendo en un apoyo y en un actor más autónomo aún, flexible y cooperativo. Esto es, se le ha seguido quitando complejidad a las tareas ejecutadas por los trabajadores y cada vez deben ser menos monitoreados. La reducción de los costos de los robots ha marcado su ingreso masivo en todas las industrias, especialmente en la manufacturera, donde pueden ser aplicadas muchas o casi todas las capacidades de la robótica.
  4. Nuevos materiales: El diseño, creación, manipulación y aplicación de materiales diversos y sistemas funcionales a través del control de la materia a nano-escala y la biotecnología han sido un gran desarrollo de la tecnología últimamente. Nano-fibras, nano-láminas y biomateriales son algunas expresiones de estos materiales, quienes son usados en gran manera para mejorar la resistencia de materiales y otras características, como su flexibilidad y duración.
  5. Manufactura aditiva: la manufactura aditiva consiste en el proceso de apilar capas de materiales para hacer objetos tridimensionales. El proceso es opuesto a la manufactura por sustracción, común hoy en producción, que consiste en el corte de un molde pre hecho o el desgaste de una pieza mayor. Este proceso es utilizado en metales, polímeros y electrónica, entre otros, siendo uno de sus principales exponentes la impresión 3D. Una de las mayores ventajas es que las partes pueden ser fabricadas inmediatamente después del diseño dimensional. Esto abre las puertas a los mercados “on-demand” de la manufactura masiva customizada para cada uno de los clientes, con cero inventario.
  6. Realidad aumentada: la realidad aumentada es, por ahora, una de las tecnologías menos desarrolladas en el ámbito industrial, no obstante se ha popularizado en el ámbito de la capacitación. A pesar de esto, presenta grandes beneficios que pueden ser aplicados a lo largo de toda la cadena de producción.


Beneficios

La manufactura avanzada tiene múltiples y variados beneficios para la industria manufacturera. La consultora McKinsey (McKinsey 2015) identifica ocho impactos concretos de la manufactura avanzada para los resultados de una empresa, asociándolos con tecnologías habilitantes respectivas, y reportando indicadores de resultado para cada tipo de impacto (Figura 1).


Figura 1: Principales impactos de la Manufactura Avanzada en la industria. Fuente: McKinsey. (2015). Industry 4.0. How to navigate digitization of the manufacturing sector.

  • Disminución de recursos utilizados: la tecnología de sensores, IoT y algoritmos permite reducir el uso de materiales y energías utilizados mediante optimización en línea de los procesos.
  • Aumento de utilización de activos: el uso de sensores y de algoritmos permite predecir las necesidades de mantenimiento de una máquina, aumentando su disponibilidad al reducir las fallas y los tiempos requeridos de mantención preventiva.
  • Mejoramiento de la productividad y condiciones laborales: la incorporación de robots avanzados permite liberar al trabajador de las tareas más complejas y rutinarias, y al mismo tiempo aumentar considerablemente su productividad.
  • Disminución de costos de inventario: las tecnologías de impresión 3D pueden reducir la necesidad de una serie de inventarios, los que pueden ser producidos en la medida que se requieran.
  • Mejoramiento de calidad: los sensores avanzados, escaneo 3D, y control de proceso avanzado son algunos ejemplos de tecnologías que permiten a la manufactura avanzada alcanzar estándares superiores de calidad.
  • Aumento de exactitud en los pronósticos de demanda: la captura y análisis de información en línea permite aumentar en forma considerable la exactitud de las predicciones de la demanda de un determinado producto o servicio, permitiendo una mejora significativa en la planificación de los procesos productivos.
  • Reducción del “time to market”: la capacidad de prototipado rápido a través de impresión 3D, y el uso de sistemas para “co-crear” productos o servicios customizados para los clientes son ejemplos de tecnologías que contribuyen a reducir el tiempo de desarrollo de un nuevo producto.
  • Mejoramiento de los servicios de post-venta: la mantención predictiva y matención remota puede aumentar el rango de servicios ofrecidos por las empresas manufactureras a sus clientes.


industria 4.0 y otros países del mundo

Entendiendo la importancia de posicionarse con rapidez en el nuevo mundo de la manufactura avanzada son varios los países que han realizado o están realizando programas específicos para fomentar este tipo de manufactura. Entre ellos destacan Alemania, Reino Unido, China, EE.UU. Canadá, Australia, Corea del Sur.

Todos los países que están desarrollando planes para promover la manufactura avanzada coinciden en el sentido de urgencia de su implementación. Existen conciencia de que las nuevas tecnologías están presionando hacia un nuevo ordenamiento industrial y que los primeros países en adaptarse tendrán ventajas sobre el resto, y por el contrario, aquellos que no ingresen tempranamente en este tipo de industria perderán posiciones difíciles de recuperar en el futuro.

“Necesitamos dominar rápidamente la unión del mundo de Internet con el mundo de la producción industrial porque si no lo hacemos los actuales líderes en el área digital se adueñarán de nuestra producción industrial”

Angela Merkel, Canciller Federal de Alemania, 2015.

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