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Concurso 3DEXPERIENCE VALUE 2021

Desde el día lunes 10 de mayo del 2021 hasta el día viernes 27 de agosto del 2021 se llevó a cabo el concurso 3DEXPERIENCE VALUE en su versión 2021. Concurso pionero en Latinoamérica ideado y desarrollado por Talentum Digital y en colaboración de Dassault Systemes.
Este evento tuvo como propósito unir a alumnos, profesores e industria gracias a la Plataforma colaborativa en la nube 3DEXPERIENCE.
El concurso contó con premios de alto nivel tales como: Un viaje para el equipo ganador a conocer el MIT (Massachusetts Institute Of Technology) y las oficinas de Dassault systemes, ambas ubicadas en la ciudad de Boston, Massachusetts, Estados Unidos, además de otros premios.

Participaron 8 Universidades

Después de la exitosa primera versión, la segunda versión logró convocar a 280 alumnos inscritos ¡180 más! lo que muestra el gran valor generado en 2020.
En esta versión 2021 a petición de algunas universidades, se dio la opción para conformar grupos de hasta 5 alumnos más un profesor guía. 
Participaron en total 15 profesores guías, conformando 70 equipos de 8 universidades distintas:

  • Universidad Autónoma de Chile
  • Universidad de Valparaíso
  • Universidad de Santiago
  • Universidad Tecnológica Metropolitana
  • Universidad Católica de Chile
  • Universidad Técnica Federico Santa María
  • Universidad Finis Terrae
  • Universidad de Magallanes

 

Acerca del concurso

El objetivo del concurso era desarrollar un proyecto de diseño digital 3D, ya sea un producto o maquinaria que solucione una problemática de la industria nacional (minería, acuicultura, agricultura, salud, manufactura, energía, transporte, etc.). Este debía ser realizado con la Plataforma 3DEXPERIENCE.EDU que nosotros como Talentum Digital con el auspicio de Dassault Systemes facilitamos de manera gratuita a los participantes.

El concurso tuvo las siguientes etapas:

1.- Inicio capacitación y dudas Plataforma 3DEXPERIENCE

El punta pie inicial del concurso 3DEXPERIENCE VALUE contó con tres capacitaciones online en la plataforma 3DEXPERIENCE para todos los alumnos y profesores. La primera capacitación fue sobre la plataforma en general y las herramientas colaborativas, la segunda fue sobre Diseño 3D en la plataforma y las respectivas herramientas, y la tercera fue sobre herramientas de simulación.

2.- Entrega de la propuesta de investigación y desarrollo.

El día 25 de junio de 2021 los equipos participantes nos enviaron el documento donde profundizaron sobre la propuesta de investigación y desarrollo de su proyecto de diseño.

3.- Entrega del diseño 3D

El día viernes 6 de agosto 10 equipos participantes nos compartieron sus diseños 3D, de los cuales clasificaron 4 equipos a la presentación final.

4.- Evaluación y premiación.

El día viernes 27 de agosto se realizó el evento online de evaluación, donde participaron los 4 equipos finalistas, cada equipo presentó su proyecto de diseño completo ante el jurado.

El jurado estuvo compuesto por el siguiente elenco:

Ganadores del concurso

El día viernes 27 de agosto de 2021 se llevo a cabo el evento online donde los 4 equipos finalistas presentaron sus proyectos y los defendieron ante el jurado. Así estos completaron la rubrica de evaluación que dio como resultado a los ganadores del concurso 3DEXPERIENCE VALUE en su versión 2021:

Ganadores Primer Lugar

El equipo multidisciplinario de la Universidad Católica integrado por Tamara Abarca (Ing. Civil Eléctrica), Ernesto Ayala (Ing. Civil Matemática), Vicente Barrios (Ing. Civil Eléctrica) y Franco Giannoni (Ing. Civil en Computación), de la mano de su profesor guía Juan Carlos Ferrer. Es el equipo ganador del concurso en su versión 2021, gracias a su proyecto presentado llamado “SMART PANEL”.

Ganadores Segundo Lugar

El equipo de la Universidad de Santiago integrado por Lukas Soto, Israel Lopez y su profesor guía Julio César Fuentealba, ambos alumnos de la carrera de Ingeniería civil Mecatrónica, obtuvieron el segundo lugar en este concurso gracias a su proyecto presentado llamado “N.O.E.M.I.”.

Ganadores Tercer Lugar

El equipo también de la Universidad de Santiago integrado por Benjamin Vergara, Carolina Jaque y su profesor guía Stefan Greve, ambos alumnos de la carrera de Ingeniería civil Mecatrónica, obtuvieron el tercer lugar en este concurso gracias a su proyecto presentado llamado “UpCrop”.

Video compacto concurso 3dexperience value 2021

Testimonio equipo ganador

En el siguiente video el equipo “SMART PANEL” ganador del concurso 3DEXPERIENCE VALUE nos cuenta su experiencia y beneficios de haber desarrollado su proyecto en la plataforma 3DEXPERIENCE EDU:

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Si necesitas cuentas 3DEXPERIENCE EDU para tu organización educacional o cuentas 3DEXPERIENCE WORKS para el desarrollo de un proyecto empresarial, completa el siguiente formulario:



¿Es importante el ecosistema CAD?



¿Cómo una correcta gestión CAD puede impactar transversalmente en tu organización?





Para responder a estas preguntas primero debemos distinguir que una cosa es la correcta utilización del software o aplicación CAD y otra cosa es la herramienta con la cual gestionaras tus archivos CAD de manera transversal en tu organización. En esta segunda es donde a través de sus distintas aplicaciones podrás impactar en las distintas áreas de tu empresa, como por ejemplo: Planificación de trabajo con herramientas colaborativas (Ingeniero de proyectos), Diseño CAD (Diseñador), Validación (Ingeniería), Visualizaciones de producto y herramientas de gestión (Marketing y ventas), visualización y gobernanza de todo los procesos mencionados (Gerencia).

Esto a modo resumen es el nuevo formato empresarial a la que ya se están integrando las empresas de manufactura en general. Ahora es importante hacer un resumen y contemplar los pasos detallados para ir entendiendo el contexto en cuál se aborda:

 




  1. Entender la ruta del desarrollo tecnológico:
  2. A medida que pasa el tiempo, hemos sido testigos de cómo ha ido evolucionando nuestro escritorio de trabajo, que cada vez más transforma objetos físicos a formato digital, como por ejemplo correos (E-mail), calendarios, mapa mundo (Google Maps), agendas, teléfono (Videollamadas), periódicos (Digital), revistas, etc. Estos ya han sido desarrollos tecnológicos que nos han hecho no depender tanto de los objetos físicos, sino más bien de lo DIGITAL, cuya ventaja es PERMITIR FOCALIZARNOS MEJOR EN NUESTRO TRABAJO.
    Estos llevados al mundo del desarrollo industrial se le ha denominado “La cuarta revolución industrial” donde nacen los sistemas “CIBER FÍSICOS” las cuales están impactando fuertemente los PROCESOS DE DESARROLLO que benefician en el AUMENTO DEL RENDIMIENTO Y MEJORA de una organización.





2. Creación y gestión del contenido en una plataforma colaborativa (Cloud):

    La información en una plataforma a la cual todo el equipo de trabajo tiene acceso, es una de las tecnologías que han venido para quedarse de la mano de la cuarta revolución industrial. Es el trabajo en la nube (Internet) que nos acuña el concepto de “Creación de contenido”, para poder desarrollar contenido de la manera correcta en un ambiente de trabajo compartido, se tiene gestionar de manera ordenada y para esto hay que utilizar la conocida metodología 6W, donde se tiene que responder a las siguientes preguntas:

    • What (Qué): Cosa, proyecto, material.
    • When (Cuando): Tiempo.
    • Why (Por qué): Necesidad, requerimiento.
    • Where (Dónde): Lugar físico, digital.
    • Who (Quién): Personas.
    • How (Cómo): Metodología de trabajo.

Pero el responder estás preguntas al crear contenido es solo el primer paso, el segundo paso es DISPONIBILIZAR LA INFORMACIÓN, la plataforma colaborativa en la nube 3DEXPERIENCE WORKS te permite buscar en toda la plataforma toda la información disponible categorizada por las 6W. Esto revoluciona la gestión organizacional, ya que así podemos acceder de manera RÁPIDA Y ORDENADA A LA INFORMACIÓN NECESARIA, PARA QUE TU DESEMPEÑO SEA EFICIENTE Y EFICAZ.





3. La plataforma colaborativa en la nube 3DEXPERIENCE.WORKS:

La suite de soluciones de SOLIDWORKS, siempre han estado a la vanguardia de las herramientas para desarrollo de producto en todas sus fases, permitiendo a toda la comunidad desarrollar su creatividad a la hora de crear todo tipo de proyectos industriales. Ahora Dassault  Systemès ha logrado conectar todas las etapas del ciclo de vida de un producto, desde la concepción, diseño, simulación, fabricación, gestión y servicios en una misma plataforma en la nube llamada 3DEXPERIENCE.WORKS, unificando todos estos procesos para convertirlos en un proceso continuo, en el que tanto distintos departamentos como clientes y proveedores puedan colaborar entre ellos durante toda la cadena de valor.
De esta manera, la información sobre cada etapa puede ser vista para el resto y los colaboradores pueden tener una visión de 360 grados para mejorar cualquier detalle, de forma mucho más ágil y efectiva. En gran medida, se trata de CONECTAR las aplicaciones, las personas y los datos, y Dassault Systèmes lo ha conseguido. SOLIDWORKS ya no es solo CAD, va mucho más allá.





4. Nuestra base es el CAD:

Los modelos digitales nos permiten agrupar en subconjuntos de piezas, por ejemplo, pensando en el diseño de un auto podría ser: Transmisión, chasis, electrónica, etc. De la cuales podemos ir visualizando en la plataforma.
Llevar desde el dibujo a modelos digital en 3d dimensiones, desde modelos simples a complejos para luego el diseño y todo lo que involucra poder llevarlo a la validación, como por ejemplo análisis de elementos finitos (FEA) que es una aplicación que particiona los sólidos para evaluar cuáles son los esfuerzos mecánicos a los cuales es sometido la pieza. Con esta aplicación podemos conocer el estado de estrés y por lo mismo calcular el factor de seguridad, la cantidad de ciclos que puede durar la pieza y también la deflexión de los componentes y el peso.




5. Integración de usuarios a la plataforma:

Para integrar de buena manera una herramienta colaborativa se necesita un CAMBIO CULTURAL esto suena complejo, pero no es más que tener la disciplina de trabajo para lograr la adaptación a esta plataforma.
Los pasos para lograr una integración completa a la plataforma son los siguientes:

  • Adopción: Es un cambio cultural, en el día cotidiano
  • El manejo: Aplicación en tareas cotidianas y hacer buen uso de ella.
  • Entendimiento: El entendimiento de la tecnología nos ayuda a profundizar en el cómo estas tecnologías resuelven problemas.
  • Desarrollo: Creación de propias tecnologías.

 





6. ¿Cuáles son los desafíos actuales que nos conducen al uso de esta plataforma?:

La plataforma 3DEXPERIENCE.WORKS tiene las soluciones a las principales problemáticas laborales que nos ha tocado experimentar por prevención por la pandemia del coronavirus:

  • Trabajo Remoto
  • Comunicación
  • Detención de labores
  • Contacto Humano




Desafíos Importantes:

La 3DEXPERIENCE.WORKS está pensada también en las grandes problemáticas que desafían al mundo organizacional del día de hoy, relacionados con el cambio climático principalmente, estas son las siguientes:

  • Reducción de emisión de gases de efecto invernadero.
  • Economía circular
  • Energías Renovables
  • Objetivos de desarrollo sostenibles.





Revisa y/o repasa todos estos temas, conversados en nuestro webinar “La importancia del CAD”:

https://youtu.be/-0Ij1lmRgmM





¿Te gustaría probar una DEMO 3DEXPERIENCE.WORKS?

Ponte en contacto con nosotros


¿Que es lo que hacemos?


Inspirado en la revolución tecnológica 4.0 Talentum Digital nace en 2016 con el propósito de mejorar los procesos de desarrollo de la ingeniería chilena con el apoyo de tecnologías y plataformas líderes en manufactura avanzada, sustentado en un ecosistema 3D inteligente.

Talentum es distribuidor único Chileno de los siguientes 3 productos vitales para el desarrollo de la ingeniería 4.0:

  1. Software SOLIDWORKS:
    SOLIDWORKS es un software de Diseño CAD para modelar piezas y ensamblajes en 3D y planos 2D. Ofrece un abanico de soluciones para cubrir los aspectos implicados en el proceso de desarrollo del producto, como lo son: Crear, diseñar, simular, fabricar, publicar y gestionar los datos del proceso de diseño. SOLIDWORKS es el software de diseño CAD paramétrico más demandado a nivel mundial, su éxito se debe principalmente a que integra gran cantidad y calidad de soluciones en una misma plataforma, además de ser un software fácil de usar y por ende fácil de aprender, gracias a su interfaz altamente intuitiva.
  2. Escáner láser 3D Creaform: Con un escáner 3D puedes analizar un objeto gracias a sus luces láser, la cuales obtienen la información del objeto en términos de medidas precisas mientras vas visualizando lo que escaneas y guardando la información a través de un software.

    Las principales ventajas del escáner 3D Creaform son su rápidez de escaneado, su portabilidad, ya que son fáciles de transportar y no pesan más de 1kg. Su más importante ventaja es su alta precisión de medición, lo cual lo convierte en el escáner de mayor precisión metrológica del mundo. Con la información de medición de los objetos digitalizada se pueden realizar: Ingeniería inversa, control de calidad, obtención de planos, mejora de productos, entre muchas otras.

  3. Impresoras 3D Stratasys: las impresoras 3D Stratasys son las impresoras más estables del mundo, vale decir las que menos fallan y mejor calidad de fabricación aditiva tienen. Imprimen en distintas familias de materiales como Plásticos FDM, Resina PolyJet, Metal y cada día sorprenden con nuevos materiales. Todos estos materiales son certificados por normativas a nivel mundial. Lo que convierte a Stratasys en una marca líder y pionera a nivel mundial en impresión 3D avanzada.


En Talentum Digital nos hemos asegurado de que estas tecnologías puedan ser conocidas y se ganen la confianza de las empresas nacionales a través de una oferta de servicios de validación de nuestros productos que ha tenido excelentes resultados. Esta ha solucionado necesidades particulares de cada cliente mediante un servicio optativo de escaneo 3D o impresión 3D, y se ha transformado en nuestra política de validación, con esto hemos podido concretar los resultados que esperan nuestros clientes in situ mientras les enseñamos el proceso de trabajo y uso de cada herramienta. Por otro lado, se ofrece asesoría a departamentos y empresas correspondiente a la implementación de SOLIDWORKS y sus distintas versiones y plataformas.

Luego de implementar estás tecnologías 3D inteligentes en una determinada empresa y de manera consistente, se han experimentado los siguientes resultados de forma general:

  • 10 a 40% de reducción de costos de mantenimiento.
  • Aumento de la productividad de 3 a 5%
  • 30 a 50% de reducción de maquinaria inactiva.
  • 45 a 55% aumento en la productividad en profesiones gracias a técnicas a través de la automatización del conocimiento.
  • Costos de inventario de explotación disminuyeron en 20 a 50%.
  • Costos de calidad se redujeron en 10 a 20%.
  • Exactitud de pronósticos aumenta a un 85% +.
  • 20 a 50% de reducción de “Time to Market”.
  • Entre muchas otras.




Ya son varias las empresas chilenas que han dado el paso hacía una transformación digital que vuelve más eficiente sus procesos y experimentan los beneficios que estas trae como son los casos de nuestros clientes como:

  • CODELCO: Utiliza SOLIDWORKS en sus distintos departamentos junto con el escáner 3D CREAFORM HandyScan Black Elite para control de calidad de distintas piezas, además está probando y definiendo piezas donde ve conveniente la impresión 3D con materiales resistentes y de calidad.
  • ENAER: Utiliza escáner 3D CREAFORM para control de calidad de piezas de avión donde ha reducido el tiempo de trabajo de 1 mes a media semana aproximadamente. Está viendo la factibilidad de impresión de ciertas piezas con impresora 3D Stratasys.
  • ASMAR: Escaneamos una cámara hiperbárica para ingeniería inversa además compraron licencias SOLIDWORKS para mejorar y válidar sus procesos de diseño de mejor manera.
  • ENAEX: Utilizan SOLIDWORKS con el fin de innovar en equipamiento y maquinaria de explosivos.
  • KOMATSU: Utilizan SOLIDWORKS para mantención, modificaciones y diseño de partes y piezas que se puedan fabricar localmente para sus camiones.
  • BOSCA: Compraron licencias SOLIDWORKS para mejorar procesos de chapas metálicas de los calefactores que producen.
  • AGUAS ANDINAS: Servicio de ingeniería inversa con escáner 3D para reconstrucción de tuberías.
  • SORENA: Compró un escáner 3D CREAFORM con el fin de hacer ingeniería inversa para sus repuestos de minería.

Son cada vez más las empresas Chilenas que descubren el potencial de las tecnologías de manufactura avanzada que logran sacar el máximo de rendimientos y optimización de los costos mientras innovan y crecen de manera sustentable.




¿Te gustaría saber cómo te beneficiarías o se beneficiaría tu empresa con alguna o la suma de estas tecnologías en tu rubro y/o roll de manera cuantificable?

Déjanos tus datos y nos pondremos en contacto contigo para darte una asesoría a la brevedad.






Manufactura Avanzada

La fabricación y producción de artículos es uno de los giros industriales y empresariales más comunes en la actualidad y lo ha sido a lo largo de toda la historia del ser humano. Como consecuencia de ello, la necesidad de contabilizar, controlar y conocer los datos e información sobre la fabricación de un producto creció hasta el punto de convertirse en una tarea fundamental para cualquier entidad productora.

Los sistemas de manufactura nacen precisamente como resultado de esa necesidad de control y conocimiento de los procesos de producción.

El inicio de la popularización masiva del Big Data, más allá de los contextos de uso donde se originaron dichas tecnologías fue en 2011 cuando la consultora McKinsey apuntaba al Big Data como tendencia tecnológica clave para la “innovación, competitividad y productividad”.

Pero el punto de arranque de muchas de las iniciativas públicas en diferentes lugares del mundo promocionando la adopción de estos enfoques para la revitalización de la competitividad del sector industrial fue en E.E.U.U. bajo el concepto de Manufactura Avanzada para asegurar un desarrollo estratégico de la industria manufacturera.

Más tarde se acuña el término de Industria 4.0 en Alemania.


Definición y tendencias de uso

Como definición la manufactura avanzada nos permite crear nuevos materiales, productos y procesos gracias a la aplicación principalmente de la ciencia, ingeniería y tecnologías.

Basado en las últimas tecnologías de estas y modelos de negocios asociados, podemos agruparlas en seis tendencias tecnológicas:

  1. Captación y análisis de datos: existen dos fenómenos tecnológicos nuevos que son basales para permitir la manufactura avanzada: la capacidad de captar una gran cantidad de información, y la capacidad de procesarla.
    • Captación de información: el uso masivo de sensores y de digitalización de información permite captar una gran cantidad de datos tanto desde los usuarios, a través de teléfonos móviles, redes sociales, GPS, como de los procesos productivos, a través de múltiples sensores de parámetros productivos críticos. El uso masivo de estos sensores inteligentes está siendo capaces de capturar digitalmente una cantidad de información sin precedentes en la historia.

     

    • Análisis de la información: todos los datos capturados sólo tienen valor si es posible extraer de ellos información valiosa para el mercado y/o la producción. Avances recientes en el campo de los Datos Masivos, o Big Data permiten a través de sofisticados algoritmos no sólo procesar y analizar los datos, si no que desarrollar aprendizajes de los fenómenos de mercado o productivos monitoreados.
  2. Intercomunicación de dispositivos o el “Internet de las cosas” El IoT (por la sigla en inglés Internet of Thing) es la capacidad de diferentes dispositivos de conectarse entre ellos y compartir información. Esta tecnología permite a las empresas manufactureras tener a cada uno de sus procesos, y en particular a cada una de sus máquinas, operando de una manera interconectada e inteligente.
  3. Robótica avanzada: La robótica se está convirtiendo en un apoyo y en un actor más autónomo aún, flexible y cooperativo. Esto es, se le ha seguido quitando complejidad a las tareas ejecutadas por los trabajadores y cada vez deben ser menos monitoreados. La reducción de los costos de los robots ha marcado su ingreso masivo en todas las industrias, especialmente en la manufacturera, donde pueden ser aplicadas muchas o casi todas las capacidades de la robótica.
  4. Nuevos materiales: El diseño, creación, manipulación y aplicación de materiales diversos y sistemas funcionales a través del control de la materia a nano-escala y la biotecnología han sido un gran desarrollo de la tecnología últimamente. Nano-fibras, nano-láminas y biomateriales son algunas expresiones de estos materiales, quienes son usados en gran manera para mejorar la resistencia de materiales y otras características, como su flexibilidad y duración.
  5. Manufactura aditiva: la manufactura aditiva consiste en el proceso de apilar capas de materiales para hacer objetos tridimensionales. El proceso es opuesto a la manufactura por sustracción, común hoy en producción, que consiste en el corte de un molde pre hecho o el desgaste de una pieza mayor. Este proceso es utilizado en metales, polímeros y electrónica, entre otros, siendo uno de sus principales exponentes la impresión 3D. Una de las mayores ventajas es que las partes pueden ser fabricadas inmediatamente después del diseño dimensional. Esto abre las puertas a los mercados “on-demand” de la manufactura masiva customizada para cada uno de los clientes, con cero inventario.
  6. Realidad aumentada: la realidad aumentada es, por ahora, una de las tecnologías menos desarrolladas en el ámbito industrial, no obstante se ha popularizado en el ámbito de la capacitación. A pesar de esto, presenta grandes beneficios que pueden ser aplicados a lo largo de toda la cadena de producción.


Beneficios

La manufactura avanzada tiene múltiples y variados beneficios para la industria manufacturera. La consultora McKinsey (McKinsey 2015) identifica ocho impactos concretos de la manufactura avanzada para los resultados de una empresa, asociándolos con tecnologías habilitantes respectivas, y reportando indicadores de resultado para cada tipo de impacto (Figura 1).


Figura 1: Principales impactos de la Manufactura Avanzada en la industria. Fuente: McKinsey. (2015). Industry 4.0. How to navigate digitization of the manufacturing sector.

  • Disminución de recursos utilizados: la tecnología de sensores, IoT y algoritmos permite reducir el uso de materiales y energías utilizados mediante optimización en línea de los procesos.
  • Aumento de utilización de activos: el uso de sensores y de algoritmos permite predecir las necesidades de mantenimiento de una máquina, aumentando su disponibilidad al reducir las fallas y los tiempos requeridos de mantención preventiva.
  • Mejoramiento de la productividad y condiciones laborales: la incorporación de robots avanzados permite liberar al trabajador de las tareas más complejas y rutinarias, y al mismo tiempo aumentar considerablemente su productividad.
  • Disminución de costos de inventario: las tecnologías de impresión 3D pueden reducir la necesidad de una serie de inventarios, los que pueden ser producidos en la medida que se requieran.
  • Mejoramiento de calidad: los sensores avanzados, escaneo 3D, y control de proceso avanzado son algunos ejemplos de tecnologías que permiten a la manufactura avanzada alcanzar estándares superiores de calidad.
  • Aumento de exactitud en los pronósticos de demanda: la captura y análisis de información en línea permite aumentar en forma considerable la exactitud de las predicciones de la demanda de un determinado producto o servicio, permitiendo una mejora significativa en la planificación de los procesos productivos.
  • Reducción del “time to market”: la capacidad de prototipado rápido a través de impresión 3D, y el uso de sistemas para “co-crear” productos o servicios customizados para los clientes son ejemplos de tecnologías que contribuyen a reducir el tiempo de desarrollo de un nuevo producto.
  • Mejoramiento de los servicios de post-venta: la mantención predictiva y matención remota puede aumentar el rango de servicios ofrecidos por las empresas manufactureras a sus clientes.


industria 4.0 y otros países del mundo

Entendiendo la importancia de posicionarse con rapidez en el nuevo mundo de la manufactura avanzada son varios los países que han realizado o están realizando programas específicos para fomentar este tipo de manufactura. Entre ellos destacan Alemania, Reino Unido, China, EE.UU. Canadá, Australia, Corea del Sur.

Todos los países que están desarrollando planes para promover la manufactura avanzada coinciden en el sentido de urgencia de su implementación. Existen conciencia de que las nuevas tecnologías están presionando hacia un nuevo ordenamiento industrial y que los primeros países en adaptarse tendrán ventajas sobre el resto, y por el contrario, aquellos que no ingresen tempranamente en este tipo de industria perderán posiciones difíciles de recuperar en el futuro.

“Necesitamos dominar rápidamente la unión del mundo de Internet con el mundo de la producción industrial porque si no lo hacemos los actuales líderes en el área digital se adueñarán de nuestra producción industrial”

Angela Merkel, Canciller Federal de Alemania, 2015.

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¿Qué es la manufactura avanzada?

La llamada “Manufactura Avanzada” es, para muchos autores, la causante de la “Cuarta revolución industrial” que ha observado la humanidad, que está cambiando el foco de atención de las empresas productivas desde “Hacer las cosas lo más costo-eficiente posible”, tendencia principal de los últimos 40 años, a “hacer las cosas inteligentemente” (Van Agtmael & Bakker, 2016).

Tabla de revoluciones industriales:

  Año aproximado Avance tecnológico principal
1era Revolución 1784 Máquina a vapor
2da revolución 1870 Línea de ensamblaje
3era revolución 1969 Informática y automatización
4ta revolución 2010 Sistemas integrados, internet de las cosas, nuevos materiales, nuevos modelos de negocios.


¿Pero qué es la manufactura avanzada?

La manufactura avanzada es aquella que permite crear nuevos materiales, productos y procesos gracias a la aplicación principalmente de la ciencia, ingeniería y tecnologías.


¿Qué beneficios ofrece la Manufactura Avanzada?

La manufactura avanzada tiene importantes beneficios para las empresas manufactureras e industrias relacionadas a la manufactura, que pueden resumirse en dos aspectos a destacar:


  • Nuevas oportunidades de negocio: Se generan nuevas oportunidades de negocio que son habilitadas con la incorporación de nuevas tecnologías y nuevos modelos de negocio que permitirán a las empresas manufactureras ampliar las ventas de sus productos existentes o de nuevos productos, tanto en los mercados actuales como en nuevos mercados.
  • Mayor eficiencia y eficacia de producción: las nuevas tecnologías de la manufactura avanzada permiten aumentar la eficiencia de producción (reduciendo costos laborales, insumos, energía, inventarios, etc.), y aumentar la eficacia (mejorando la capacidad de los procesos, optimizando los tiempos de respuesta, o mejorando la calidad).


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