Aumento de la capacidad de respuesta y la resistencia a lo largo del ciclo de vida del diseño a la fabricación
Saber más sobre cada máquina y ciclo de producción en tiempo real ayuda a los fabricantes a mejorar resultados desde el diseño hasta la fabricación al tiempo que se logra una mayor resistencia al mismo tiempo. Los fabricantes se enfrentan continuamente a los desafíos de mejorar el tiempo de comercialización y reducir la producción.
Costes y aumento de la calidad. Dada la enorme cantidad de datos que genera una planta de producción típica a diario, puede resultar difícil descifrar qué señales de datos son más importantes. Una visión clave de las entrevistas con más de 30 fabricantes norteamericanos, encuentran que cuanto más en tiempo real y contextualmente relevantes son los datos, mejor es la capacidad sobresalir en cada fase de una estrategia de diseño a fabricación. Cuando se integra en el diseño hasta la fabricación del
proceso, el monitoreo en tiempo real ayuda a acelerar cada paso en la creación, producción y venta de nuevos productos. La intención de este documento técnico es proporcionar las lecciones aprendidas de los fabricantes que han combinado el monitoreo en tiempo real con el diseño y la fabricación y se vuelven más resistentes, capaces de superar los desafíos del crecimiento en el proceso.

El monitoreo en tiempo real mejora la eficiencia de fabricación
Mejorar el rendimiento y la confiabilidad de cada máquina en un taller es vital para las operaciones de fabricación. Las máquinas fiables hacen posible las tiradas de producción con poca antelación. Y cuanto más flexibles sean los fabricantes, más nuevos clientes que atraerán y más capaces serán de mantenerse adaptables y flexibles a medida que cambien las condiciones económicas. El monitoreo en tiempo real está ayudando a los fabricantes a mantener todos los sistemas y procesos sincronizados en cada etapa del proceso de diseño a fabricación. Comenzando con la traducción de diseños y conceptos de productos creados en SOLIDWORKS hasta el precio inicial de la lista de materiales (BOM), la programación de producción, la inspección y la calidad del producto, y cumplimiento, el monitoreo en tiempo real mantiene cada fase de producción coordinada. Llevando un diseño a fabricación. El enfoque basado en la tecnología ayuda a ahorrar tiempo y recursos valiosos, integrando CAD, simulación / FEA, eléctrico, CAM, inspección, gestión de calidad, instrucciones de trabajo, ERP y software del sistema de ejecución de fabricación (MES), los fabricantes pueden reducir mejor los costos, mejorar la calidad y aún asume tiradas de producción personalizadas con poca antelación. Cada sistema empresarial se ejecuta a una velocidad de reloj diferente, que es por eso que el monitoreo en tiempo real es esencial para sincronizarlos todos con una cadencia común. Monitoreo en tiempo real
mantiene los programas de diseño a fabricación a tiempo para que se puedan cumplir las fechas de entrega del cliente. El siguiente gráfico compara el enfoque típico basado en serie que adoptan los fabricantes para crear nuevos productos con la forma en que el diseño y la fabricación flujo de trabajo que reduce drásticamente los costos y ahorra un tiempo valioso en el desarrollo de cada nuevo producto y el ciclo de producción subsiguiente: lecciones clave aprendidas de los fabricantes que obtienen resultados de su diseño-fabricación.
Las estrategias que utilizan el monitoreo en tiempo real incluyen las siguientes:

Utiliza el monitoreo en tiempo real para obtener puntos de referencia verificables de rendimiento
Así como los planes de acondicionamiento físico más efectivos que brindan el cambio duradero comienza con una verdadera base de rendimiento, lo mismo es válido para definir la línea de base de una máquina rendimiento en un taller. Con el propósito de crear planes de rendimiento para su maquinaria que impulsan los resultados, los fabricantes confían en la supervisión en tiempo real para datos de referencia que necesitan. Haciendo monitoreo en tiempo real una parte integral de cada ciclo de producción, están haciendo las mejoras continuas y continuas son una parte fundamental de quién lo son, proporcionando la estabilidad necesaria en tiempos inciertos. Una encuesta reciente de Decision Analyst completada junto con DELMIAworks encontró que el 81% de todos los fabricantes declaró que el monitoreo en tiempo real estaba mejorando su negocio. Y en industrias intensivas en procesos, particularmente fabricación de plásticos, el 87% de los fabricantes informaron que el monitoreo en tiempo real es esencial para sus operaciones. En general, el 63% de los fabricantes anticipó que serían capaces de realizar un mejor seguimiento de cada máquina individualizada. aptitud a través del monitoreo en tiempo real, ya que revisa las tasas de utilización por tipo de producción, desperdicio y tiempo de inactividad informes, como se ilustra a continuación:
