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¿Por qué elegir SOLIDWORKS?

SOLIDWORKS es un software de diseño CAD 3D para modelar piezas y ensamblajes en 3D y planos 2D. SOLIDWORKS ofrece un abanico de soluciones para cubrir los aspectos implicados en el proceso de desarrollo del producto, como lo son: Crear, diseñar, simular, fabricar, publicar y gestionar los datos del proceso de diseño.
Pero existen otros softwares CAD en el mercado que ofrecen soluciones con relativa similitud, como los son: “Autocad Inventor” de Autodesk o “Solid Edge” de Siemens.

Ahora la pregunta es:

¿Por qué elegir SOLIDWORKS en vez de otro software CAD?

La respuesta a esta pregunta esta compuesta por 5 ventajas principales que posee SOLIDWORKS:

1.      Diseño 3D más eficiente:

SOLIDWORKS tiene la gran ventaja de ser un software de diseño paramétrico modular, más fácil de usar que su competencia. Esto según usuarios avanzados de los distintos softwares CAD, haciendo hincapié a su interfaz altamente intuitiva. Lo que significa que el usuario puede editar fácilmente el diseño en cualquier etapa del proceso de diseño.

Los gráficos RealView de SOLIDWORKS te permiten visualizar tu diseño en tiempo real, mientras que PhotoView 360 te permite crear definidas representaciones fotográficas realistas y animaciones. Ambas herramientas te darán una visión fantástica de la forma en que se verá tu diseño sin que realmente se realice, y pueden ser un activo poderoso al presentar tu trabajo a tu equipo o clientes. Puede ver cada parte de forma individual el diseño, ver propiedades de masa precisas y verificar la interferencia, lo que significa que no tendrá que construir / fabricar el producto antes de ver cualquier error, ahorrando tiempo y dinero y reduciendo la cantidad de prototipos necesarios. Todo esto acelerará todo el proceso de diseño tal como lo conoce y aumentará la productividad.

2.      Mayor compatibilidad en el mercado.

Elegir un sistema CAD ampliamente reconocido es muy importante. Debido a la popularidad de SOLIDWORKS a nivel mundial, es muy probable que lo use un cliente, proveedor, partner o competidor lo que elimina la necesidad de traducir archivos de un sistema a otro, lo que reduce el tiempo y minimiza la posibilidad de errores. Esto hace que trabajar con clientes y proveedores sea mucho más fácil, menos tiempo de conversión, mayor eficiencia, sin mencionar que trabajar juntos en 3D significa ofrecer resultados mucho mejores.

3.      Cantidad y calidad de aplicaciones Integradas.

SOLIDWORKS es una herramienta de software CAD 3D muy productiva, con sus herramientas analíticas integradas y automatización de diseño para ayudar a estimular el comportamiento físico como cinemática, dinámica, estrés, deflexión, vibración, temperaturas o flujo de fluidos para adaptarse a todo tipo de diseño.

Las organizaciones con más de unos pocos diseñadores pueden utilizar el software de gestión de datos de productos (PDM), que se integra completamente con SOLIDWORKS. Los sistemas PDM pueden hacer mucho más que simplemente almacenar y organizar archivos. Pueden ayudar a los diseñadores a encontrar piezas existentes para reutilizarlas en lugar de reinventarlas, ahorrando muchas horas de trabajo. Los sistemas PDM también generan listas de materiales para estimar costos y alimentar datos a los sistemas de planificación de recursos de fabricación (MRP). Un software PDM más avanzado puede automatizar los procesos de control de cambios para garantizar que la información desactualizada o inédita no se envíe a fábricas o proveedores.

4.      Menor curva de aprendizaje.

El tiempo hay que optimizarlo, por lo tanto, lo último que desea como organización avanzada es quedarse atrapado y, por lo tanto, desea que la transacción a 3D CAD sea rápida, simple y fácil. SOLIDWORKS ofrece una interfaz de usuario coherente en todo momento y procedimientos de dibujo que fluyen lógicamente de principio a fin. Además, SOLIDWORKS ha incorporado tutoriales y muchos preajustes fantásticos para que el diseño sea rápido y sin estrés.

5.      Acompañamiento o servicio posventa.

Cuando compras una licencia SOLIDWORKS tienes derecho al software a perpetuidad, junto con que la empresa distribuidora debe asegurar que el cliente obtenga el máximo rendimiento de este. Cuando adquieres la licencia con Talentum Digital puedes acceder a educación con certificaciones, soporte técnico, asesoría con especialistas, acceso a comunidad SOLIDWORKS y muchos otros beneficios. Lo que convierte a SOLIDWORKS en una empresa que no se queda en la simple “venta de un producto” sino que también se ocupa de que extraigas el máximo rendimiento a la plataforma, gracias a sus servicios de acompañamiento asesorado por ingenieros certificados en las distintas aplicaciones que se involucran con tus problemas y las de tu organización para la búsqueda de soluciones.

Muchas y variadas organizaciones a nivel nacional o internacional concuerdan en términos generales que al utilizar SOLIDWORKS han logrado:

  • Un proceso de desarrollo más rápido.
  • Reducción de costes de materiales en un alto porcentaje.
  • Mejora en la calidad e innovación.
  • Reducen el número de prototipos necesarios.
  • Impulsan la colaboración con partners globales.
  • Disminuyen el impacto medioambiental de los productos.
  • Reducen el uso de materiales.
  • Mejora en la visualización de los diseños.
  • Mejora en la comunicación con los clientes.
  • Reducción exponencial del tiempo de creación de documentación.
  • Mejora en el contexto para el servicio de atención al cliente, el mantenimiento y la formación.
  • Reducción del tiempo de comercialización.
  • Optimización del rendimiento.
  • Comunicación y colaboración sencillas entre los equipos de desarrollo.
  • Entre muchas otras.

Son cada vez más organizaciones a nivel nacional e internacional que suman SOLIDWORKS a sus áreas de desarrollo, ya sean pequeñas, medianas o grandes, buscando no solo los beneficios que lo destacan por sobre su competencia que lo han posicionado como el software de diseño paramétrico preferido a nivel global, sino también por el hecho de compartir una visión a través de una plataforma que te entiende y te conecta con toda su comunidad de manera global, apalancándose de esta interacción como fuente de una mejora continua y compromiso con las necesidades de los usuarios e innovación asertiva para los desafíos del futuro.

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Calcule los costos de no usar SOLIDWORKS PDM en su empresa

Si eres ingeniero que trabaja en una empresa pequeña o mediana, hay una buena probabilidad de que pueda estar trabajando sin un sistema de gestión de datos de producto (PDM). Muchos creen que implementar una solución de administración de datos llevaría mucho tiempo y sólo añadiría trabajo adicional a las formas actuales de hacer las cosas.

También existe la idea errónea de que el PDM es demasiado costoso de implementar. La realidad, sin embargo, es todo lo contrario. De hecho, el costo de no usar PDM es realmente costoso. Los costos asociados con tener que recrear archivos perdidos, mala gestión de LDM, órdenes de cambio de ingeniería lenta (ECOs) y métodos de búsqueda ineficaces suman pérdidas monetarias a la empresa.

Si actualmente está administrando sus datos de diseño en una unidad compartida, probablemente ya esté perdiendo tiempo valioso y perdiendo información crítica: problemas que una simple estrategia de gestión de datos eliminaría. Todo esto podría ser fácil de decir, pero ¿Y si hubiera una manera de demostrarse a si mismo — y a su jefe — que la implementación de un sistema de PDM de calidad, como SOLIDWORKS PDM, realmente podría ahorrarle dinero y tiempo?

La buena noticia es que hay una manera fácil. Con la calculadora ROI de PDM puede aplicar los datos específicos de su propia empresa para determinar exactamente cuánto tiempo tardará en obtener una rentabilidad de su inversión en PDM. Para ilustrar cómo funciona, aquí hay un ejemplo de informe de ROI de un cliente real de SOLIDWORKS. Esta empresa utiliza SOLIDWORKS CAD pero no tiene SOLIDWORKS PDM.

En este ejemplo particular, la compañía tiene $50 millones en ingresos anuales, 25 miembros en el equipo de diseño y 30 proyectos de diseño activo. Los principales desafíos (gráfico a continuación) clasificados por esta empresa fueron: racionalizar el procesamiento de las órdenes de cambio de ingeniería (ECOs) (49%), acelerar el tiempo de comercialización (47%), mejorar la gestión de las LDM (40%) y reducir el rechazo y la reelaboración (34%).

Basándose en los datos específicos proporcionados por la empresa, los ahorros anuales potenciales derivados del uso de SOLIDWORKS PDM serían $689.059. Rompiendo eso por cada área de ahorros potenciales vemos que las mejoras de productividad de búsqueda por sí solas ahorrarían la empresa $320.625 anualmente. La capacidad de evitar tener que dedicar su tiempo a recrear los archivos perdidos podría explicar otros $171.000 anualmente, y una mejor gestión de las LDM ahorraría otros $96.188 al año.

Cuando ampliamos el cuadro para extrapolar a tres años, vemos que los beneficios anuales acumulativos (tres años) asciendan a $1.644.759, promediando a $548.253 por año. Cuando miramos la realización de beneficios (que representan el tiempo para implementar, adoptar y optimizar), el 50% de los beneficios se obtuvieron en el primer año, el 75% al final del año dos, y todos ellos se realizaron plenamente al final del tercer año posterior a la implementación.

Al proyectar la inversión total en SOLIDWORKS PDM, para esta empresa de tamaño, la inversión anual acumulativa sería $245.750 aunque la mayor parte de esto se asigna en el primer año. Esta cifra incluye el software y la suscripción, los servicios de implementación y el trabajo, la infraestructura y la capacitación (tanto formal como independiente).

Así que la pregunta en última instancia es ¿qué tan pronto recuperaremos nuestra inversión? Para esta empresa en particular, como se puede ver a continuación la respuesta es menos de ocho meses con un retorno total de la inversión (ROI) de 569%.

Sin duda, cada empresa es diferente y tiene requisitos y desafíos únicos, por lo que le animamos a probar la calculadora de ROI de PDM para usted utilizando los datos únicos de su empresa para averiguar si SOLIDWORKS PDM puede ayudar a su empresa a ahorrar tiempo y dinero. Aunque obviamente nos centramos en el ROI en este ejemplo, quizás lo que es más importante para usted, el ingeniero, es la capacidad de dejar de dedicar tiempo a usar un sistema de gestión de datos manual, basado en carpetas y propenso a errores. Inmediatamente se dará cuenta de menos tiempo que se gasta en la búsqueda de archivos y tratando de determinar qué versión es la más actual para que pueda volver a por qué se convirtió en un ingeniero: el diseño de nuevos productos sorprendentes.

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Manufactura Avanzada

La fabricación y producción de artículos es uno de los giros industriales y empresariales más comunes en la actualidad y lo ha sido a lo largo de toda la historia del ser humano. Como consecuencia de ello, la necesidad de contabilizar, controlar y conocer los datos e información sobre la fabricación de un producto creció hasta el punto de convertirse en una tarea fundamental para cualquier entidad productora.

Los sistemas de manufactura nacen precisamente como resultado de esa necesidad de control y conocimiento de los procesos de producción.

El inicio de la popularización masiva del Big Data, más allá de los contextos de uso donde se originaron dichas tecnologías fue en 2011 cuando la consultora McKinsey apuntaba al Big Data como tendencia tecnológica clave para la “innovación, competitividad y productividad”.

Pero el punto de arranque de muchas de las iniciativas públicas en diferentes lugares del mundo promocionando la adopción de estos enfoques para la revitalización de la competitividad del sector industrial fue en E.E.U.U. bajo el concepto de Manufactura Avanzada para asegurar un desarrollo estratégico de la industria manufacturera.

Más tarde se acuña el término de Industria 4.0 en Alemania.

Definición y tendencias de uso

Como definición la manufactura avanzada nos permite crear nuevos materiales, productos y procesos gracias a la aplicación principalmente de la ciencia, ingeniería y tecnologías.

Basado en las últimas tecnologías de estas y modelos de negocios asociados, podemos agruparlas en seis tendencias tecnológicas:

  1. Captación y análisis de datos: existen dos fenómenos tecnológicos nuevos que son basales para permitir la manufactura avanzada: la capacidad de captar una gran cantidad de información, y la capacidad de procesarla.
    • Captación de información: el uso masivo de sensores y de digitalización de información permite captar una gran cantidad de datos tanto desde los usuarios, a través de teléfonos móviles, redes sociales, GPS, como de los procesos productivos, a través de múltiples sensores de parámetros productivos críticos. El uso masivo de estos sensores inteligentes está siendo capaces de capturar digitalmente una cantidad de información sin precedentes en la historia.

     

    • Análisis de la información: todos los datos capturados sólo tienen valor si es posible extraer de ellos información valiosa para el mercado y/o la producción. Avances recientes en el campo de los Datos Masivos, o Big Data permiten a través de sofisticados algoritmos no sólo procesar y analizar los datos, si no que desarrollar aprendizajes de los fenómenos de mercado o productivos monitoreados.
  2. Intercomunicación de dispositivos o el “Internet de las cosas” El IoT (por la sigla en inglés Internet of Thing) es la capacidad de diferentes dispositivos de conectarse entre ellos y compartir información. Esta tecnología permite a las empresas manufactureras tener a cada uno de sus procesos, y en particular a cada una de sus máquinas, operando de una manera interconectada e inteligente.
  3. Robótica avanzada: La robótica se está convirtiendo en un apoyo y en un actor más autónomo aún, flexible y cooperativo. Esto es, se le ha seguido quitando complejidad a las tareas ejecutadas por los trabajadores y cada vez deben ser menos monitoreados. La reducción de los costos de los robots ha marcado su ingreso masivo en todas las industrias, especialmente en la manufacturera, donde pueden ser aplicadas muchas o casi todas las capacidades de la robótica.
  4. Nuevos materiales: El diseño, creación, manipulación y aplicación de materiales diversos y sistemas funcionales a través del control de la materia a nano-escala y la biotecnología han sido un gran desarrollo de la tecnología últimamente. Nano-fibras, nano-láminas y biomateriales son algunas expresiones de estos materiales, quienes son usados en gran manera para mejorar la resistencia de materiales y otras características, como su flexibilidad y duración.
  5. Manufactura aditiva: la manufactura aditiva consiste en el proceso de apilar capas de materiales para hacer objetos tridimensionales. El proceso es opuesto a la manufactura por sustracción, común hoy en producción, que consiste en el corte de un molde pre hecho o el desgaste de una pieza mayor. Este proceso es utilizado en metales, polímeros y electrónica, entre otros, siendo uno de sus principales exponentes la impresión 3D. Una de las mayores ventajas es que las partes pueden ser fabricadas inmediatamente después del diseño dimensional. Esto abre las puertas a los mercados “on-demand” de la manufactura masiva customizada para cada uno de los clientes, con cero inventario.
  6. Realidad aumentada: la realidad aumentada es, por ahora, una de las tecnologías menos desarrolladas en el ámbito industrial, no obstante se ha popularizado en el ámbito de la capacitación. A pesar de esto, presenta grandes beneficios que pueden ser aplicados a lo largo de toda la cadena de producción.

Beneficios

La manufactura avanzada tiene múltiples y variados beneficios para la industria manufacturera. La consultora McKinsey (McKinsey 2015) identifica ocho impactos concretos de la manufactura avanzada para los resultados de una empresa, asociándolos con tecnologías habilitantes respectivas, y reportando indicadores de resultado para cada tipo de impacto (Figura 1).

Figura 1: Principales impactos de la Manufactura Avanzada en la industria. Fuente: McKinsey. (2015). Industry 4.0. How to navigate digitization of the manufacturing sector.

  • Disminución de recursos utilizados: la tecnología de sensores, IoT y algoritmos permite reducir el uso de materiales y energías utilizados mediante optimización en línea de los procesos.
  • Aumento de utilización de activos: el uso de sensores y de algoritmos permite predecir las necesidades de mantenimiento de una máquina, aumentando su disponibilidad al reducir las fallas y los tiempos requeridos de mantención preventiva.
  • Mejoramiento de la productividad y condiciones laborales: la incorporación de robots avanzados permite liberar al trabajador de las tareas más complejas y rutinarias, y al mismo tiempo aumentar considerablemente su productividad.
  • Disminución de costos de inventario: las tecnologías de impresión 3D pueden reducir la necesidad de una serie de inventarios, los que pueden ser producidos en la medida que se requieran.
  • Mejoramiento de calidad: los sensores avanzados, escaneo 3D, y control de proceso avanzado son algunos ejemplos de tecnologías que permiten a la manufactura avanzada alcanzar estándares superiores de calidad.
  • Aumento de exactitud en los pronósticos de demanda: la captura y análisis de información en línea permite aumentar en forma considerable la exactitud de las predicciones de la demanda de un determinado producto o servicio, permitiendo una mejora significativa en la planificación de los procesos productivos.
  • Reducción del “time to market”: la capacidad de prototipado rápido a través de impresión 3D, y el uso de sistemas para “co-crear” productos o servicios customizados para los clientes son ejemplos de tecnologías que contribuyen a reducir el tiempo de desarrollo de un nuevo producto.
  • Mejoramiento de los servicios de post-venta: la mantención predictiva y matención remota puede aumentar el rango de servicios ofrecidos por las empresas manufactureras a sus clientes.

industria 4.0 y otros países del mundo

Entendiendo la importancia de posicionarse con rapidez en el nuevo mundo de la manufactura avanzada son varios los países que han realizado o están realizando programas específicos para fomentar este tipo de manufactura. Entre ellos destacan Alemania, Reino Unido, China, EE.UU. Canadá, Australia, Corea del Sur.

Todos los países que están desarrollando planes para promover la manufactura avanzada coinciden en el sentido de urgencia de su implementación. Existen conciencia de que las nuevas tecnologías están presionando hacia un nuevo ordenamiento industrial y que los primeros países en adaptarse tendrán ventajas sobre el resto, y por el contrario, aquellos que no ingresen tempranamente en este tipo de industria perderán posiciones difíciles de recuperar en el futuro.

“Necesitamos dominar rápidamente la unión del mundo de Internet con el mundo de la producción industrial porque si no lo hacemos los actuales líderes en el área digital se adueñarán de nuestra producción industrial”

Angela Merkel, Canciller Federal de Alemania, 2015.

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