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¿Qué es un escáner 3D y para que sirve?

Para poder identificar medidas o dimensiones de objetos, ya sean piezas, herramientas, productos, estructuras, etc. El común de las empresas utiliza herramientas convencionales como micrómetro, Pie de metro, flexómetro y CMM, los cuales en general son las herramientas más usadas y que cumplen con realizar las mediciones metrológicas para cada uno de sus casos. El único problema de estas herramientas es que cuando se trabajaba realizando medidas de manera constante y/o de variados objetos, esta se transforma en un proceso demasiado lento y que funciona para mediciones muy puntuales, ya que es muy difícil medir todo tipo de objetos debido a la complejidad de su forma o tamaño.

Con la aparición del escáner 3D nace la facilidad de analizar un objeto mediante un haz láser, el escáner calcula la distancia, desde el emisor hasta un punto de un objeto al alcance de su trayectoria (No mayor a 50 cm), no tocando el objeto físicamente. Con esto el escaneado 3D captura los datos de su forma creando una nube de puntos a partir de muestras geométricas en la superficie del objeto, proporcionando así la distancia a todos esos puntos. Estos puntos se pueden usar entonces para extrapolar la forma del objeto (un proceso llamado reconstrucción).

Esta reconstrucción se realiza de la siguiente manera: Simplemente debe apuntar con los focos de radiaciones electromagnéticas hacía el objeto a escanear y comenzar a hacer las capturas donde se va previsualizando instantáneamente lo que vamos escaneando, los cuales miden rápidamente cualquier superficie compleja y así también entendemos que es lo que nos falta por escanear para ir completando de forma visualmente intuitiva. El proceso de escanear es rápido y cómodo ya que el peso de un escáner 3D promedio es de 1,20 Kg, lo cual es un peso soportable además de tener un diseño cómodo para su uso, similar a tomar una plancha para ropa en términos de peso y adaptabilidad a la mano.

La información obtenida nos sirve para construir modelos digitales tridimensionales, esta información es utilizable para objetivos como ingeniería inversa, control de calidad, obtención de planimetrías, etc. El máximo beneficio está en que con el escaneado 3D podemos realizar estas labores en muchísimo menos tiempo en comparado con el que tomaría realizarlo con las herramientas convencionales anteriormente mencionadas, además soluciona los problemas respecto a la medición de variados objetos y de distintas complejidades, ya que no existe contacto físico con él objeto, lo que permite que la luz laser pueda medir lugares complicados. Con el escaneo 3D también se puede obtener una mayor cantidad de datos, debido a que registra a una tasa de medición de más de 1.500.000 mediciones por segundo de manera digital y con precisión metrológica.

Un ejemplo de gran resultado ocurrió en la empresa nacional aeronáutica de Chile en su área de mantención, la cual hace años lleva realizando la verificación de la superficie de las Palas (Hélices) de sus aeronaves para mantenerlas a la perfección, ya que estas aseguran un vuelo correcto y estabilidad del avión. Estas palas se verificaban con un micrómetro el cual demoraba un proceso de 5 días en promedio para poder obtener los resultados totales de las medidas. Este mismo proceso lo realizamos con un escáner Handy Scan Black Elite, este escaneo 3D nos tomó aproximadamente 3 Horas para que quedará a la perfección, para luego pasar la nube de puntos a un formato CAD.
Este ejemplo muestras como un trabajo que toma 5 días se puede realizar en una mañana y nos abre la mente para pensar en ser aplicado a piezas y objetos que requieren este tipo mantención en distintas industrias y empresas, que actualmente realizan esto en tiempos de trabajo demasiado extensos, incurriendo en costes que con el escaneado 3D ahora son innecesarios.

¿Qué crees que sería interesante escanear y por qué? ¡Coméntanos!

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Fabricación avanzada de partes funcionales y desafíos

¿A que nos enfrentamos en Chile?
Desafíos en todas las industrias:


  • Respuestas rápidas a problemas
  • Incrementar margenes
  • Mejorar calidad
  • Revisión de errores
  • Mejora constante de procesos
  • Agilidad de procesos
  • Seguridad de los empleados


  • Problema en cadena de
    suministros
  • Sobre stock de piezas
  • Control de inventario
  • Fallos no previstos
  • Producción en tiempo real
    (costos y beneficios)
  • Ventas y respuesta al cliente


Y CUANDO CREEMOS QUE TENEMOS
SOLUCIONES…


  • Tenemos poco margen de tiempo
  • Tenemos 0 margen para errores
  • Tenemos presupuestos 0 para probar
  • Estamos a contra resultados
  • Necesitamos asesoría y mediciones de
    impacto correcta

ESTOY OCUPADO INTENTANDO LLEGAR
A LAS METAS.





PONGAMOS EL CASO

La presión por ser competitivos frente a nuestra competencia o a ojos del cliente nos lleva a prototipar ideas o conceptos, ya que hoy en día es el desde…

Nos hemos dado cuenta de que en nuestro proceso tenemos una pieza de alto costo y que importarla tarda 180 días. Lamentablemente por esta demora preferimos importar un volumen alto, para no estar solicitando muchas importaciones que encarecen el proceso, la consecuencia negativa de esto es que este alto volumen de importación se traduce en un sobre inventario y por lo tanto en capital retenido.

Es aquí donde surge un lógico cuestionamiento.
¿Y SI LA FABRICAMOS?


¡OK! FABRIQUÉMOSLO.

EMPIEZA LA INNOVACIÓN. Debemos enfrentar una serie de etapas…


PERO LA REALIDAD ES QUE…


ADIÓS DESARROLLO, Mejor sigamos como antes. Gracias…

SOLUCIÓN Y CONCEPTO INDUSTRIA 4.0


DEBEMOS EVITAR PASOS = EVITAR COSTOS + EVITAR TIEMPO.


DEL DISEÑO DEBEMOS PASAR DIRECTO A LA PRODUCCIÓN DISMINUYENDO LOS COSTOS Y LOS TIEMPOS DE ENTREGA.

RESULTADO: EFICIENCIA.

Las impresoras 3d que nos ofrece el mercado 3d en Chile, solo apuntan a desarrollar soluciones, de prototipaje. Por otro lado, si pensamos en desarrollar soluciones de grado alto o producto final, pensando incluso en implementarla como fabricación lineal, se vuelve imposible, ya que se necesita materiales certificados, de alta gama o simplemente por el tamaño (área de impresión).

Las impresoras 3d tiene grandes beneficios del punto de vista de fabricación, ya que reducen tiempo y costos al producir piezas, sin embargo, las impresoras existentes no conectan con eso, ¿entonces existe divergencia? ¿Dónde quedó esa fabricación aditiva que hablaban de la industria 4.0?, pues está, pero existe un mal uso de la información, ya que las impresoras de escritorio, solo son soluciones para escritorio, y pensamos en realmente en fabricación robusta, tenemos que buscar soluciones robustas, que estén certificadas y que garanticen el funcionamiento.

En este contexto se justifica la utilización de impresoras 3d industriales como las impresoras de Stratasys, como la Fortus 450, líder en el mercado de impresión 3D mundial en fabricación aditiva y producción final. Obtenemos beneficios? Claro, ya que con los materiales ABS-M30 /ASA/ FDM entre otros, podemos solucionar muchos problemas desde la industria aeronáutica, alimenticia, minera, agricola etc.

Es una revolución en todo aspecto, no tan solo por la manufactura, si no que logístico, inventario, producción, es un cambio real y que ahora está pasando. En Talentum lo entendemos muy bien, ya estamos listo para esto, ¿y tú?


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Control metrológico en Palas (Hélices) de aeronave T-35 Pillán en ENAER

Control Metrológico de avión Pillán

Estuvimos en empresa ENAER realizando un levantamiento 3D con nuestro escáner CREAFORM, para validar la precisión de las dimensiones geométricas del avión modelo Pillán, utilizando el Scanner HandySCAN Black Elite y el Max SHOT de CREAFORM.

La empresa ENAER (Empresa Nacional de Aeronáutica de Chile) y su área de mantención, debe constantemente verificar que su aeronave de fabricación nacional el T-35 Pillán este en perfecta condiciones, tanto en su interior como exterior. El área exterior es de suma importancia para la estabilidad en el vuelo y razón por la cual deben constantemente controlar que la superficie no tenga ni el más mínimo desperfecto, sobre todo en las “Palas” o “Hélices”.

ENAER realizaba esta tarea de manera manual con tornillo micrométrico o micrómetro con el cual el control de calidad podía tardar hasta 5 días solo para ver si las superficie de las PALAS (Hélices) tenía desperfectos.

Junto con nuestro equipo de Ingenieros visitamos la empresa ENAER directamente a su área de mantenimiento, donde realizamos el escaneado con luz láser de estas “Palas” con nuestro escáner de mano Handy Scan Black Elite de Creaform de alta precisión metrológica. El cual tiene una exactitud de 0,025 mm. Con él que logramos escanear correctamente todo el objeto, pudiendo obtener la nube de puntos y posterior traspaso a archivo CAD. Proceso que no demoro mas de 2 horas.

Es importante destacar que con este control metrológico, ENAER se ahorra 5 días de trabajo solo por esta pieza, pensando que en la aeronave Pillán también se debe controlar la superficie de la estructura de otras piezas como por ejemplo las alas.

Fue tal el revuelo por esta tecnología de escaneado 3D que ENAER quiso probar nuevamente nuestras tecnologías, pero esta vez aplicando un escaneado sobre la mayoría de las piezas de la aeronave. En el video de a continuación dejamos un resumen de la experiencia que fue esta segunda visita a  el T-35 Pillán.

https://youtu.be/hizumcysuQM